Specifications for carburizing heat-treatment
                            of rolling bearing parts

1  范圍
     本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了符合GB／T3203的G20CrMo(A)、G20CrNiMo(A)、G20CrNi2Mo(A)、G20Cr2Ni4(A)、G10GrNi3Mo(A)和G20Cr2Mn2Mo(A)等滲碳軸承鋼制滾動軸承零件的鍛件熱處理、滲碳、高溫回火及淬火、回火后的技術(shù)要求以及有效滲碳硬化層深度的測量、硬度、、顯微組織、表面裂紋等檢查規(guī)程。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述滲碳軸承鋼及能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的低碳合金鋼制滾動軸承零件的滲碳熱處理質(zhì)量檢查。對有特殊要求的軸承零件，其滲碳熱處理質(zhì)量應(yīng)按產(chǎn)品圖樣和有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
  GB／T230—1991  金屬洛氏硬度試驗方法
  GB／T231—1984  金屬布氏硬度試驗方法
  GB／T3203—1982  滲碳軸承鋼技術(shù)條件
  GB／T4340．1—1999  金屬維氏硬度試驗  第1部分：試驗方法
  GB／T9450—1988  鋼件滲碳淬火有效硬化層深度的測定和校核
  JB／T1255—2001  高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

3   技術(shù)要求
3.1  鍛件熱處理技術(shù)要求
  軸承零件的鍛件或其經(jīng)熱處理后的硬度應(yīng)不大于229HB，即壓痕直徑應(yīng)不小于4．0mm，G20Cr2Ni4(A)制鍛件硬度應(yīng)不大于241HB，即壓痕直徑應(yīng)不小于3．9mm。
3．2  滲碳、高溫回火及淬火、回火后的技術(shù)要求
3．2．1  表面含碳量
  滲碳軸承成品零件的表面含碳量應(yīng)為0．80％～1．05％，對有效硬化層深度≥2．5mm的深層滲碳表面含碳量應(yīng)不低于0．80％。如有特殊要求時，在表面硬度合格的情況下可另行規(guī)定。
3．2．2  碳化物
3．2．2．1  在滲碳處理后，滲碳表面層的粗大碳化物深度不得大于單邊最小留磨量的2／3，其測量方法可按本標(biāo)準(zhǔn)的粗大碳化物測量圖的規(guī)定。
3．2．2．2  成品零件工作表面殘留的粗大碳化物應(yīng)根據(jù)其大小、數(shù)量和分布，按本標(biāo)準(zhǔn)的第一級別圖評定。第1～2級為合格，對有效硬化層深度≥2．5mm的深層滲碳，第3級也合格。
3．2．2．3  成品零件表面的網(wǎng)狀碳化物應(yīng)根據(jù)碳化物網(wǎng)的大小和封閉程度，按本標(biāo)準(zhǔn)的第二級別圖評定。第1～3級為合格。
3．2．3  硬度  
3．2．3．1滲碳軸承零件經(jīng)滲碳直接淬火(或二次淬火)并回火后的表面硬度及心部硬度應(yīng)符合表1的規(guī)
3．2．3．2  產(chǎn)品圖樣無規(guī)定時，同一零件的表面硬度差應(yīng)不大于2HRC。而有效硬化層深度≥2．5mmI
可不檢查表面硬度的均勻性。   
3．2．4  有效滲碳硬化層深度    　成品軸承零件的有效滲碳硬化層深度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或表2的規(guī)定。
3．2．5  顯微組織
3．2．5．1  滲碳淬火一高溫回火后滲碳層的顯微組織
3．2．5．2  滲碳淬火或二次淬火、回火后的表面層顯微組織
3．2．5．3   心部組織應(yīng)為板條狀馬氏體、貝氏體并允許少量鐵素體存在。可根據(jù)鐵索體的數(shù)量和分布按本標(biāo)準(zhǔn)的第六級別圖評定。第1～3級為合格組織。有效硬化層深度≥2．5mm時，可不檢查心部組織。
3．2．6 脫碳及軟點    滲碳軸承零件淬回火后的表面脫、貧碳層深度和淬火軟點不應(yīng)超過單邊留磨量的2／3。
3．2．7  裂紋    滲碳軸承零件滲碳熱處理后，表面不允許有裂紋。
3．2．8  套圈變形    套圈滲碳熱處理后的變形量應(yīng)按附錄C或制造廠的規(guī)定。
3．2．9  回火穩(wěn)定性    滲碳軸承零件淬火、回火后，經(jīng)原采用的回火溫度回火3h～5h后，相應(yīng)點的最大硬度差不應(yīng)大于1HRC。有效硬化層深度≥2．5mm時，可不檢查此項。

4  測量、檢查及評定方法
4．1  有效滲碳硬化層深度
  有效硬化層深度的測量可采用硬度法、宏觀斷口法和顯微組織分析法中任一方法(見附錄A)。有爭議時，以硬度法為準(zhǔn)。
4．2  硬度
4．2．1  鍛件硬度
  鍛件或經(jīng)熱處理后硬度按GBIT231的規(guī)定測量。
4．2．2  滲碳零件的表面硬度
  滲碳零件的表面硬度按JBtTl255的規(guī)定測量。
4．2．3滲碳零件的心部硬度
  圓錐滾子軸承套圈以縱斷面上距套圈大端面1／3套圈寬度處、圓柱滾子軸承套圈以縱斷面或試樣中心的測量值為準(zhǔn)。圓柱滾子以縱斷面中心線或圓錐滾子距滾子大端面長度的1／3處橫斷面中心的測量值為準(zhǔn)。大型零件以試樣中心的測量值為準(zhǔn)。
4．3　顯微組織
  顯微組織在500倍下評定，也允許在450～600倍下評定，但應(yīng)考慮到放大倍數(shù)的影響。侵蝕劑—般可采用4％硝酸酒精溶液。
4．3．1  滲碳表面層顯微組織應(yīng)以去除留磨量后(或成品)的表面第一個視場為準(zhǔn)。
4．3．2  心部顯微組織以測量心部硬度附近的顯微組織為準(zhǔn)。
4．4　碳化物
4．4．1  粗大碳化物深度
  試樣經(jīng)4％硝酸酒精溶液腐蝕后，在顯微鏡下放大100倍測量。亦允許在90—110倍下測量，但應(yīng)考慮到放大倍數(shù)的影響。
4．4．2粗大碳化物及網(wǎng)狀碳化物
    以去除留磨量后(或成品)的表面第一個視場為準(zhǔn)，在500倍下評定。也允許在450～600倍下評定，但應(yīng)考慮到放大倍數(shù)的影響。采用4％硝酸酒精溶液深腐蝕。
4．5　表面裂紋
    先經(jīng)100％目視檢查，必要時，滾動體和外徑≤400mm的套圈可在噴砂或粗磨后按JBITl255—2001附錄B進行檢查：外徑>400mm的套圈可用著色滲透探傷法(見附錄B)或其他能顯示表面裂紋的方法進行檢查。