1  范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾動(dòng)軸承及其商品零件(鋼球、滾針、圓柱及圓錐滾子、附件)的檢驗(yàn)規(guī)則。抽樣方法符合GB／T2828的規(guī)定。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造廠質(zhì)量部門和訂戶對(duì)滾動(dòng)軸承及其商品零件的終檢和驗(yàn)收。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
    GB／T 2828—1987  逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表
    JB／T 1255—199l  高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件

3  定義、符號(hào)
    △ds：?jiǎn)我粌?nèi)徑偏差
    △dmp：?jiǎn)我粡较蚱矫嫫骄鶅?nèi)徑偏差(對(duì)于圓錐孔軸承僅指內(nèi)孔的理論小端)
    △dlmp：基本圓錐孔理論大端的平均內(nèi)徑偏差
    Vdp：?jiǎn)我粡较蚱矫鎯?nèi)徑變動(dòng)量
    Vdmp，：平均內(nèi)徑變動(dòng)量(只適用于圓柱孔)
    △d2mp：雙向推力軸承軸圈單一徑向平面平均內(nèi)徑偏差
    Vd2p，：雙向推力軸承軸圈單一徑向平面內(nèi)徑變動(dòng)量
    ADs：?jiǎn)我煌鈴狡?br />     △Dmp：?jiǎn)我粡较蚱矫嫫骄鈴狡?br />     VDp：?jiǎn)我粡较蚱矫嫱鈴阶儎?dòng)量
    VDmp：平均外徑變動(dòng)量
    △Dls：外圈凸緣單一外徑偏差
    Gr：徑向游隙
    Ga：軸向游隙
    Kia：成套軸承內(nèi)圈的徑向跳動(dòng)
    Kea：成套軸承外圈的徑向跳動(dòng)
    Sd：內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對(duì)內(nèi)孔的跳動(dòng)
    SD：外徑表面母線對(duì)基準(zhǔn)端面的傾斜度變動(dòng)量
    SD1：外徑表面母線對(duì)外圈凸緣背面傾斜度變動(dòng)量
    Sia：成套軸承內(nèi)圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng)
    Sea：成套軸承外圈端面對(duì)滾道的跳動(dòng)
   Seal：成套軸承外圈凸緣背面對(duì)滾道的跳動(dòng)
  Ki: 內(nèi)圈滾道對(duì)內(nèi)孔的厚度變動(dòng)量
  Ke：外圈滾道對(duì)外表面的厚度變動(dòng)量
  Si：內(nèi)圈滾道對(duì)基準(zhǔn)端面的下行度，軸圈滾道對(duì)底面厚度的變動(dòng)量
  Se：外圈滾道對(duì)基準(zhǔn)端面的平行度，座圈滾道對(duì)底面厚度的變動(dòng)量
  △Ts：圓錐滾子軸承實(shí)際寬度偏差
  △T1s：圓錐滾子軸承內(nèi)組件與標(biāo)準(zhǔn)外圈組成軸承的實(shí)測(cè)寬度偏差
  △T2s：圓錐滾子軸承外圈與標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)組件組成軸承的實(shí)測(cè)寬度偏差
  △dls，：滾輪滾針軸承螺栓單一直徑偏差
  △B2：：滾輪滾針軸承螺栓長(zhǎng)度偏差
  △Bs：內(nèi)圈單一寬度偏差
  VBs：內(nèi)圈寬度變動(dòng)量
  △Cs：外圈單一寬度偏差
  Vcs：外圈寬度變動(dòng)量 
  △C1s: 外圈凸緣單一寬度偏差
  Vcls：外圈凸緣寬度變動(dòng)量
  △Fwmin：成套軸承滾針組單一最小內(nèi)徑的偏差
  △Dclmp：組件單一平面平均內(nèi)徑偏差
  △Dpl：推力墊圈內(nèi)徑偏差
  △Dcmp：組件單一平面平均外徑偏差
  △Dp：推力墊圈外徑偏差
  △Bc：向心滾針與保持架組件的保持架寬度偏差
  △S：推力墊圈厚度S的偏差
  Si：推力墊圈底面對(duì)滾道的厚度變動(dòng)量
  VDws：球直徑變動(dòng)量
  △Sph：球形誤差
  VDwL：滾動(dòng)體批直徑變動(dòng)量
  △Dwm：滾子(滾針)單一徑向平面內(nèi)平均直徑的偏差
  VDwp：滾子(滾針)單一徑向平面內(nèi)直徑變動(dòng)量
  △Lws：滾子(滾針)單一長(zhǎng)度偏差
  VLws：：滾子批長(zhǎng)度變動(dòng)量
  SDw：滾子端面跳動(dòng)
  Dwmp一D’wmp：滾子兩端平均直徑之差
△Cir：圓度誤差
 △2φ：圓錐角偏差
V2φL：批圓錐角變動(dòng)量
Do：錐形襯套圓錐表面的中部直徑
△d1mp：錐形襯套單一平面平均內(nèi)徑偏差
△ds：錐形襯套圓錐小端單一直徑偏差
△Bs：螺母寬度偏差
△B1s: 緊定襯套寬度偏差
△B3s：退卸襯套寬度偏差
△D1s：錐形襯套圓錐大端單一直徑偏差
△Ms：墊圈M的偏差
△Dlmp—△dmp：錐形襯套圓錐表面的錐角偏差
KD0：錐形襯套圓錐表面對(duì)內(nèi)孔的徑向圓跳動(dòng)
Sd：螺母基準(zhǔn)端面(30°倒角端面)圓跳動(dòng)
VD0p：錐形襯套單一徑向平面內(nèi)D。的變動(dòng)量
Vdlmp：錐形襯套平均內(nèi)徑變動(dòng)量
VB1s：：墊圈厚度變動(dòng)量
VBs：螺母寬度變動(dòng)量

4  檢驗(yàn)要求
4．1  合格質(zhì)量水平(AQL)
4．1．1  滾動(dòng)軸承成品
    表1所示主要檢查項(xiàng)目AQL均為1．5，次要檢查項(xiàng)目AQL均為4：表2及表3所示主要檢查項(xiàng)AQL均為4，次要檢查項(xiàng)目AQL均為6．5。
4．1．2  商品零件
    商品零件檢查項(xiàng)目AQL分別由表4至表8所示
    表4至表7中的批直徑(長(zhǎng)度)變動(dòng)量項(xiàng)目及批圓錐角變動(dòng)量項(xiàng)目不允許不合格。
4．2  檢查水平
    滾動(dòng)軸承成品及附件使用一般檢查水平II(其中表3規(guī)定的軸承使用特殊檢查水平S一4)。鋼球, 滾針、圓柱及圓錐滾子使用特殊檢查水平S一4。

4．3  關(guān)鍵項(xiàng)目
4．3．1  軸承內(nèi)外套圈硬度的抽檢按表9規(guī)定。
4．3．2  商品零件(附件除外)硬度、表面粗糙度的抽檢按表10規(guī)定。
4．3．3  商品鋼球和滾針每批抽三個(gè)檢查鋼球的壓碎載荷、滾針的彎曲強(qiáng)度或進(jìn)行鋼球的壓縮試驗(yàn)，不允許不合格。鋼 球壓碎載荷按JB／T1255的規(guī)定，其余按制造廠主管部門的規(guī)定。
4．3．4  軸承及其商品零件、附件樣品的結(jié)構(gòu)、材料及工作表面不允許不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

5  檢驗(yàn)抽樣判定方法
5．1 檢查程序
a．規(guī)定合格質(zhì)量水平AQL值；
b．規(guī)定檢查水平；
c.選擇抽樣方案類型；
d，根據(jù)以前的檢查結(jié)果及寬嚴(yán)調(diào)整轉(zhuǎn)移規(guī)則確定本次檢查的寬嚴(yán)程度(正常、加嚴(yán)、或放寬檢查)最初檢查從正常檢查開始；
e. 提交產(chǎn)品批；   
f.檢查裝箱質(zhì)量及標(biāo)記：
g.查表確定抽樣方案：
h.隨機(jī)抽取樣本：
i.檢驗(yàn)樣本：
j.根據(jù)樣本中的不合格品個(gè)數(shù)及抽檢方案中的合格判定數(shù)Ac。與不合格判定數(shù)Re判定批合格或不合格。
k.接收合格批；
l.處理不合格批。
5.2 批的形成
5.2.1提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品批的品種、型號(hào)、規(guī)格、材料和工藝條件應(yīng)盡可能相同，且制造時(shí)間大致相近。
5.2.2提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品批量的大小及每批的提交方式可由制造廠與訂戶協(xié)商決定。

  5．3  樣本的檢查
  5．3．1  按規(guī)定的檢查項(xiàng)目對(duì)樣本單位逐個(gè)進(jìn)行檢查，以確定每個(gè)樣本是合格晶還是不合格品。
  5．3．2  各項(xiàng)目的技術(shù)條件按有關(guān)柄；準(zhǔn)的規(guī)定。

  5．4  判定批合格與不合格
  5．4．1  采取一次抽樣檢查時(shí)：
    使用一次抽樣檢查方案表。根據(jù)樣本檢查結(jié)果，若樣本中的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為合格；若不合格數(shù)等于或大于不合格判定數(shù)Re時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為不合格。
  5．4．2  采用二次抽樣檢查時(shí)：   
    使用二次抽樣檢查方案表。根據(jù)樣本檢查結(jié)果，若大小為n1的第一樣本中不合格數(shù)等于或小于合格判定數(shù)Ac1，則該批產(chǎn)品判定為合格；若等于或大于第一不合格判定數(shù)Rel時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為不合格。若大小為n1的第一樣本中的不合格品數(shù)大于第一合格判定數(shù)Acl且又小于第一不合格判定數(shù)Rel，則抽取大小為n2的第二樣本進(jìn)行檢驗(yàn)(n2=n1)。若第一樣本和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和等于或小于第二合格判定數(shù)Ac2，則該批產(chǎn)品判定為合格：若等于或大于第二不合格判定數(shù)Re2，則該批產(chǎn)品判定為不合格。

5．5  批的處置  
5．5．1  判定為合格的批，整批接收。但在檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)由制造廠換成合格品。
5．5．2  判定為不合格的批，原則上整批退回制造廠。由制造廠對(duì)拒收批中不合格項(xiàng)目進(jìn)行百分之百檢查，剔除其不合格品之后，再次向訂戶提交檢驗(yàn)。