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軸承標(biāo)準(zhǔn) Bearing Standard

［中國國家軸承標(biāo)準(zhǔn)］JB／T 8879—2001關(guān)節(jié)軸承 通用技術(shù)條件
JB／T 8879—2001關(guān)節(jié)軸承 通用技術(shù)條件 軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)：
   Spherical plain bearings—General specifications
1  范圍   
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了關(guān)節(jié)軸承的通用技術(shù)條件。對于特殊用途的軸承，應(yīng)另行制定補(bǔ)充技術(shù)條件。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于外形尺寸符合GBfr9161、GB／T9162、GBfr9163和GBfr9164的關(guān)節(jié)軸承。供制造廠生產(chǎn)、檢驗和用戶驗收。
    本標(biāo)準(zhǔn)不適用于飛機(jī)機(jī)架用關(guān)節(jié)軸承。
2  引用標(biāo)準(zhǔn) 
3  術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語和定義符合GBfr3944和GB／T4199的規(guī)定。
4         分類和代號
4．1  分類
    關(guān)節(jié)軸承的分類按GBFr304．1的規(guī)定。
4．2  代號
關(guān)節(jié)軸承的代號按GB／T304．2的規(guī)定。
5  外形尺寸
5．1  向心關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GB／T9163的規(guī)定。
5．2  角接觸關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GBFF9164的規(guī)定。
5．3  推力關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GBFF9162的規(guī)定。
5．4  桿端關(guān)節(jié)軸承的外形尺寸按GBFF9161的規(guī)定。
6  技術(shù)要求
6．1  材料及硬度
6．1．1  套圈采用GCrl5或GCrl5SiMn等高碳鉻軸承鋼制造。其內(nèi)圈和整體外圈(擠壓外圈、鑲墊外圈除外)的硬度為58HRC～64HRC，開縫外圈的硬度為54HRC～60HRC，熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB／T1255的規(guī)定。擠壓型外圈用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或軸承鋼制造(不淬硬)；鑲墊型外圈用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或軸承鋼制造，硬度為26HRC一34HRC，其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。
6．1．2  桿端體采用符合GB／T699規(guī)定的45或35優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的桿端體的硬度應(yīng)不低于20HRC。
6．2  公差   
6．2．1  向心關(guān)節(jié)軸承的公差按GB／T9163的規(guī)定。
6．2．2  角接觸關(guān)節(jié)軸承的公差按GB／T9164的規(guī)定。
6．2．3  推力關(guān)節(jié)軸承的公差按GBFF9162的規(guī)定。
6．2．4  桿端關(guān)節(jié)軸承的公差按GB／T9161的規(guī)定。
6．3  徑向游隙
6．3．1  向心關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙按GB／T9163的規(guī)定。
6．3．2  桿端關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙按GB／T9161的規(guī)定。
6．3．3  雙半外圈、開縫外圈的徑向游隙可按計算游隙配套，其值應(yīng)符合GBFF 9161和GB／T 9163的規(guī)定。
6．3．4  C型自潤滑關(guān)節(jié)軸承的徑向游隙按表1的規(guī)定。
6．4表面粗糙度
    關(guān)節(jié)軸承配合表面、套圈端面及螺紋表面的表面粗糙度按表2的規(guī)定。
6．5  表面處理
6．5．1  滑動接觸表面為鋼對鋼的軸承套圈表面應(yīng)進(jìn)行磷化處理，滑動接觸表面涂敷二硫化鉬。
6．5．2  自潤滑關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈球面應(yīng)鍍鉻，鍍層厚度及表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。
6．5．3  桿端體外表面應(yīng)全部鍍鋅或其他防腐鍍層，鍍層厚度及表面質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的要求。
6．6  表面質(zhì)量
6．6．1  軸承套圈、桿端體及螺紋表面不應(yīng)有裂紋、銹蝕及其他鍛造缺陷。
6．6．2  自潤滑關(guān)節(jié)軸承中的自潤滑材料工作表面不應(yīng)有任何損壞，自潤滑材料應(yīng)與套圈或桿端體緊密接合。
6．7  殘磁
軸承的殘磁應(yīng)符合JB／'T6641或制造廠的規(guī)定。
6．8  額定載荷計算
     軸承的額定靜載荷和額定動載荷的計算方法按JB／T8567和JB／T8565或制造廠的規(guī)定。
6．9  其他
6．9．1  組裝型桿端關(guān)節(jié)軸承，其軸承外圈應(yīng)與桿端眼緊密配合，其周向、徑向及軸向均無松動現(xiàn)象。
6．9．2  軸承的旋轉(zhuǎn)、擺動靈活性及其他要求應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣或制造廠的規(guī)定。
7  測量方法
7．1  公差
7．1．1  關(guān)節(jié)軸承的尺寸公差應(yīng)在精加工后、但在表面處理、剖分和開裂工序前檢查，其測量方法按GB／T307．2的規(guī)定。
7．1．2  桿端實際中心高偏差的檢查可用檢查內(nèi)孔底部與桿端體端部的距離加內(nèi)孔半徑的方法代替。
7．1．3  螺紋公差在表面處理前用相應(yīng)等級的螺紋極限量規(guī)檢查。
7．2  徑向游隙
7．2．1  軸承的徑向游隙應(yīng)在成品狀態(tài)下測量，測量時將一個套圈固定(不能使套圈發(fā)生變形)，另一個套圈在直徑方向移動，在圓周上相隔120‘的三處進(jìn)行徑向移動量測量，其算術(shù)平均值即為徑向游隙。
7．2．2  對于大尺寸的向心關(guān)節(jié)軸承(即d>~120mm)，其徑向游隙應(yīng)在軸承組裝前，通過測量內(nèi)圈的球面直徑確定。
7．2．3  開縫外圈的徑向游隙應(yīng)在開裂工序前檢查。
7．3表面粗糙度
    表面粗糙度應(yīng)在表面處理前檢查，可用表面粗糙度測量儀器檢查。或與表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，用目視方法(不使用放大儀器)檢查.
7．4  硬度
    硬度測量方法按JB／T7361或制造廠的規(guī)定。
7．5  殘磁
    殘磁的測量方法按JB／T6641或制造廠的規(guī)定。
7．6  其他
    軸承的旋轉(zhuǎn)、擺動靈活性和外觀質(zhì)量的檢查方法按制造廠的規(guī)定。
8  檢驗規(guī)則
8．1  關(guān)節(jié)軸承的檢驗規(guī)則按JB／T8921的規(guī)定，使用一般檢查水平級，主要檢查項目AQL值2．5，次要檢查項目AQL值6．5。檢查項目見表3。
8．2  質(zhì)量合格的產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量合格證，合格證上應(yīng)注明，
    a)  制造廠廠名(或商標(biāo))；
    b)  軸承代號；
    c)  本標(biāo)準(zhǔn)編號或補(bǔ)充技術(shù)條件編號：
    d)  包裝日期。
9   標(biāo)志
    軸承的標(biāo)志按JB／T3574的規(guī)定。
10  包裝
    軸承的包裝按GB／T8597的規(guī)定。

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