滾動(dòng)軸承油封防銹包裝 軸承行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 3034－1993

1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾動(dòng)軸承、滾動(dòng)體（鋼球、滾子、滾針）及其他軸承零件的清洗、防銹、內(nèi)包裝技術(shù)要求和方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)廠和用戶對(duì)滾動(dòng)軸承、鋼球、滾子、滾針及其他軸承零件清洗、防銹、內(nèi)包裝和檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 253 燈用煤油
GB 307.3 滾動(dòng)軸承 一般技術(shù)要求
GB 1789 航空洗滌汽油
GB 1922 溶劑油
GB 4456 包裝用聚乙烯吹塑薄膜
GB 4879 防銹包裝
GB 8597 滾動(dòng)軸承包裝
GB/T 265 石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定法和動(dòng)力粘度計(jì)算法
GB/T 267 石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法（開口杯法）
GB/T 361 防銹油脂濕熱試驗(yàn)方法
GB/T 511 石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法（重量法）
SH/T 0080 防銹油脂腐蝕性試驗(yàn)法
SH/T 0081 防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法
SH/T 0195 潤(rùn)滑油腐蝕試驗(yàn)法
SH/T 0212 防銹油脂除膜性試驗(yàn)法
SH/T 0311 置換型防銹油人汗置換性能試驗(yàn)方法
SH/T 0367 置換型防銹油
3 防銹包裝的分類
3. 1 小型類：外徑小于φ47 mm 的軸承。
3. 2 中型類：外徑φ47~190 mm 的軸承。
3. 3 大型類：外徑φ200~430 mm 的軸承。
3. 4 零件類：直徑φ0.3~250 mm 的鋼球和所有尺寸的滾子、滾針及其他軸承零件。
4 防銹期
4. 1 防銹期分0.5 年、1 年、2 年。

4. 2 防銹期半年適用于大批量發(fā)貨到同一用戶，短期內(nèi)投入裝機(jī)使用的軸承。
防銹期1 年適用于一般軸承。
防銹期2 年適用于要求較高的軸承，如C、B 級(jí)公差軸承等。
5 技術(shù)要求
5. 1 對(duì)工序間防銹的要求
5. 1. 1 D 級(jí)和D 級(jí)以上軸承，特殊用途軸承，從車加工工序開始，執(zhí)行工序間防銹工藝。
5. 1. 2 裝配、成品檢驗(yàn)、油封和包裝等工序是防銹的重要環(huán)節(jié)，工作場(chǎng)地必須潔凈，做到防塵、防濕（相對(duì)濕度小于80%），防有害氣體（SO2，HCl，H2S）酸霧污染。
5. 1. 3 裝配、成品檢驗(yàn)、油封和包裝等工序的操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。軸承零件或成品在空氣中裸露停留時(shí)間超過8 h（炎熱季節(jié)超過4 h），應(yīng)采取臨時(shí)防銹措施。
5. 1. 4 裝配、成品檢驗(yàn)、油封和包裝等工序的操作者，工作時(shí)必須戴手套（白紗細(xì)手套或液體薄膜手套），嚴(yán)禁裸手接觸產(chǎn)品。
5. 1. 5 在裝配、成品檢驗(yàn)工序，一般應(yīng)實(shí)行帶油裝配和檢驗(yàn)。
5. 1. 6 工序間在制品和余品應(yīng)定期進(jìn)行清洗和防銹處理。
5. 1. 7 各類清洗材料、防銹材料需對(duì)主要質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，才能投入使用。
5. 1. 8 清洗液、清洗油、磨削冷卻液、防銹液、防銹油和超精研油在使用過程中應(yīng)按主管部門規(guī)定定期抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的應(yīng)停止使用，進(jìn)行更換或調(diào)整。
5. 2 清洗
檢驗(yàn)合格的成品軸承，在油封防銹前，應(yīng)進(jìn)行清洗。
鋼球、滾子、滾針及其他軸承零件，參照對(duì)成品軸承的要求執(zhí)行。
5. 2. 1 清洗方法
軸承清洗方法，采用表1 所列。

5. 2. 2 清洗質(zhì)量
軸承清洗后的清潔度應(yīng)符合主管部門的規(guī)定。
5. 2. 3 中和指紋

對(duì)中型、大型、滾針軸承在裝配和成品檢驗(yàn)工序中粘附的手汗、指紋，需在一次清洗和二次清洗之間，進(jìn)行中和指紋處理。
用SH/T 0367 中4#置換型防銹油或含5%防銹油的清洗油，在室溫下浸漬清洗中和指紋。
5. 2. 4 使用水劑清洗工藝，不需進(jìn)行中和指紋處理；如使用防銹油劑防銹，在二次清洗后需進(jìn)行脫水處理，使用后的廢水劑清洗液應(yīng)達(dá)到無害排放。
5. 2. 5 干燥與冷卻
微型軸承應(yīng)進(jìn)行干燥處理，除去微量水分后冷卻至室溫。
5. 3 防銹
5. 3. 1 防銹材料
軸承用防銹材料，原則上采用表2 所列。

a. 油膜防銹油，主要質(zhì)量指標(biāo)見表3。
b. 脂膜防銹油，主要質(zhì)量指標(biāo)見表4。
5. 3. 2 軸承按其技術(shù)條件、精度、用途的不同，以及用戶的具體要求，選用不同類型的防銹材料。
5. 3. 3 成品軸承經(jīng)清洗后應(yīng)立即涂防銹油。
5. 3. 4 涂油方式原則上采用下列三類：
a. 槽式浸涂，將軸承多次全部浸漬在防銹油中，然后滴盡余油；
b. 刷涂與填充，在軸承表面均勻刷涂防銹油脂和向軸承內(nèi)部填充潤(rùn)滑脂；
c. 機(jī)械噴涂，將防銹油脂以霧狀均勻噴涂在軸承表面上。
5. 3. 5 涂油質(zhì)量要求成膜性好，均勻，油膜無雜質(zhì)、斷層和開裂，無塊狀顆粒物夾附在油膜中。
5. 3. 6 閉型軸承，如需外涂防銹油，必須在工藝上采取措施防止防銹油滲入以免影響潤(rùn)滑脂的性能。
5. 3. 7 閉型微型軸承外部涂抹其他防銹膜。
5. 3. 8 軸承防銹工作的質(zhì)量，以檢查油封2 個(gè)月后的成品軸承銹蝕率評(píng)定。
小型軸承類 不大于1%；
中型軸承類 不大于2%；
大型軸承類 不大于3%。
5. 3. 9 鋼球、滾子、滾針及其他軸承零件參照對(duì)軸承防銹的要求執(zhí)行。

注：1）按表3 結(jié)膠性試驗(yàn)，最后檢查有無連續(xù)性油脂膜。

5. 4 內(nèi)包裝
5. 4. 1 材料
a. 聚乙烯塑料或其他塑料筒（盒），且腐蝕性試驗(yàn)應(yīng)合格；
b. 耐油紙、牛皮紙；
c. 平紋和皺紋聚乙烯復(fù)合紙；
d. 紙盒 水分小于12%
水抽出液的SO4 小于0.05%；
e. 聚乙烯塑料薄膜，按GB 4456 的規(guī)定，另增加腐蝕性試驗(yàn)合格；
f．聚氯乙烯塑料薄膜；
g. 雙層或多層鋁塑料薄膜；
h. 尼龍帶或塑料編織帶；
i. 防水高強(qiáng)度塑料帶。
5. 4. 2 方法
軸承內(nèi)包裝方法，原則上采用表5 所列。

5. 4. 3 可分離圓錐滾子軸承（外徑≥150 mm），在包裝前內(nèi)、外組件之間應(yīng)墊聚乙烯薄膜，或內(nèi)、外組件分開單獨(dú)包裝。
5. 4. 4 凡可分離型軸承捆扎成套包裝時(shí)，所用捆扎材料必須無腐蝕性。
5. 4 . 5 凡可互換的圓柱滾子軸承（外徑≥150 mm）因成套包裝磕傷較多，一般可采用內(nèi)、外組件分開單獨(dú)包裝。

5. 4. 6 經(jīng)制造廠與用戶協(xié)商同意后，可采用其他方法包裝。
5. 4. 7 單件內(nèi)包裝的防銹質(zhì)量試驗(yàn)
為鑒定防銹材料質(zhì)量的可靠性和防銹工藝、內(nèi)包裝的合理性，必要時(shí)可參照GB 4879 附錄D 的
方法進(jìn)行試驗(yàn)，1 周期為室內(nèi)暴露2 d 和濕熱箱試驗(yàn)5 d。
a. 短防銹期包裝件，應(yīng)試驗(yàn)1 周期；
b. 1 年防銹期包裝件，應(yīng)試驗(yàn)2 周期；
c. 2 年防銹期包裝件，應(yīng)試驗(yàn)3 周期。
6 防銹材料試驗(yàn)方法
6. 1 透明度試驗(yàn)
在300 mL 燒杯中加入規(guī)定厚度的試驗(yàn)油品，于20±1℃條件下穩(wěn)定20 min 后進(jìn)行試驗(yàn)，在側(cè)射燈
（100 W）照明下，目光自上而下透過油層，能清楚辨認(rèn)杯底部的五號(hào)黑色鉛字印刷品為合格。
6. 2 鹽水浸漬試驗(yàn)
取50 mm×25 mm 的10#鋼片和黃銅片各2 片，經(jīng)打磨清洗后，冷涂試驗(yàn)油，在室內(nèi)防塵條件下
靜置24 h 后，浸入3%NaCl 溶液中，保持溫度25±5℃，觀察開始生銹時(shí)間與狀態(tài)。
6. 3 煤油溶解性試驗(yàn)
取10 mL 帶塞量筒（或玻璃試管），依次加5 mL 燈用煤油和試驗(yàn)油，塞上玻璃塞，上下?lián)u動(dòng)數(shù)次，
靜置桌面10 min 后觀察，試驗(yàn)油在燈中煤油中應(yīng)全溶解，透明無沉淀物為合格。
6. 4 結(jié)膠性試驗(yàn)
將試驗(yàn)油涂在清凈玻璃片（100 mm×50 mm）上，傾斜15°于25±5℃條件下靜置24 h 進(jìn)行瀝干，
然后將涂油面向上水平放置于100±2℃烘箱中24 h 后，檢查油膜處有無膠狀物質(zhì)。
6. 5 揮發(fā)性試驗(yàn)
在外徑約為95 mm，深27 mm 的干燥潔凈稱量瓶中，稱取試驗(yàn)油約30 g，將其放于100±2℃恒溫
烘箱中4 h 后，取出于干燥器中冷卻至室溫，再精密稱量。
揮發(fā)性按下式計(jì)算：

式中：W1 ——試驗(yàn)油損失重量；
            W2 ——試驗(yàn)油重量。
6. 6 靜力水滴試驗(yàn)
試片打磨清洗后，凹部向上放入潔凈玻璃培養(yǎng)皿中，加入試驗(yàn)油樣至覆蓋試片上，用滴管滴下2滴3%NaCl 液于試片凹部，在60±1℃的條件下試驗(yàn)5 d 后，取出冷卻至室溫后，檢查試片銹蝕情況。
6. 7 塑料薄膜腐蝕性試驗(yàn)
取100 mm×50 mm 的10#低碳鋼片、H62 黃銅片各2 片，經(jīng)打磨清洗后，將25 mm×50 mm 試驗(yàn)塑料薄膜覆蓋在金屬試片中部，依次再壓上1 片25 mm×75 mm 載玻片和25 mm×25 mm×75 mm 不銹鋼塊，將重疊壓好的試樣移入65±1℃烘箱中預(yù)熱30 min 后，再移入底部盛有5%甘油水溶液的干燥器中，蓋好密封固緊蓋子，然后將其放入50±1℃烘箱中，試驗(yàn)20h后，取出檢查塑料薄膜與金屬片接觸面的銹蝕情況。

鋼片、黃銅片2 片均無銹蝕為合格。
鋼片、黃銅片2 片均銹蝕為不合格。
鋼片、黃銅片各有1 片銹蝕，試驗(yàn)重做。
7 運(yùn)輸、貯存和防銹期
7. 1 軸承在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋，不與酸、堿、鹽等腐蝕性化工介質(zhì)直接接觸，不發(fā)生搬運(yùn)中的破損破封。
7. 2 貯存軸承的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)及其周圍附近無腐蝕性氣體，冬天庫(kù)內(nèi)禁止用煤爐取暖，庫(kù)內(nèi)空氣流通，溫度保持在25±10℃，相對(duì)濕度不大于80%。
7. 3 在遵守第6.1 和6.2 的條件下，軸承自出廠日起在規(guī)定的防銹期內(nèi)不銹蝕。