軸承標(biāo)準(zhǔn) Bearing Standard

滾動軸承零件骨架式丁腈橡膠密封圈技術(shù)條件軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)：JB／T 6639-2004

滾動軸承零件骨架式丁腈橡膠密封圈技術(shù)條件

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深溝球軸承用骨架式橡膠密封圈(以下簡稱密封圈)用膠料、骨架、成品的技術(shù)要求、檢驗與評定方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和運輸。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于JBFF7752—1995規(guī)定的密封深溝球軸承用硫化丁腈橡膠(NBR)密封圈。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB／T528—1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(eqvIS037：1994)

GB／T531—1999 橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法(idtIS07619：1986)

GB／'r1682—1994 硫化橡膠低溫脆性溫度的測定單試樣法(eqvISO 812：1991)

GB／T1689—1998 硫化橡膠耐磨性能的測定(用阿克隆磨耗機(jī))

GB／T1690—1992 硫化橡膠耐液體試驗方法(neqIS01817：1985)

GB／T2361—1992 防銹油脂濕熱試驗方法

GB／T2828—1987 批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB／T3512—2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB／T3522—1983 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶

GB／T5721—1993 橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運輸?shù)囊话阋?guī)定

GB／T7759—1996 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定(eqvISO 815： 1991)

GB／T11211—1989 硫化橡膠與金屬粘合強(qiáng)度測定方法拉伸法(neqIS0814'1986)

JB／T7752—1995 密封深溝球軸承技術(shù)條件

3 技術(shù)要求

3．1 密封圈用膠料

3．1．1 密封圈用膠料為硫化丁腈橡膠，硫化丁腈橡膠的物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3．1．2 密封圈用膠料應(yīng)混練均勻，不應(yīng)有膠團(tuán)及大于0．15mm的雜質(zhì)。

3．2 密封圈骨架材料

3．2．1 密封圈骨架材料一般應(yīng)采用08、08F、10或性能相近的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，其物理性能應(yīng)符合GB/T3522—1983要求，如有特殊要求可由供需雙方共同商定。

3．2．2 骨架的結(jié)構(gòu)和尺寸公差按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

3．2．3 沖壓骨架件應(yīng)進(jìn)行去毛刺工藝處理。

3．2．4 沖壓骨架件應(yīng)進(jìn)行提高防銹蝕能力的表面處理。

3．3 密封圈成品

3．3．1 密封圈的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸公差按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

3．3．2 密封圈的形位公差不應(yīng)超過表2的規(guī)定。

3．3．3 密封圈分模面的溢膠應(yīng)除凈，工作唇口的毛刺高度和寬度不應(yīng)超過0．05mm。

3．3．4 除工作唇口以外的其他表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3．3．5 密封圈在丙酮中浸泡1h不應(yīng)脫膠。

3．3．6 密封圈骨架應(yīng)無銹跡，粘合劑涂層應(yīng)均勻、完整，按4．2．2檢查，其不銹蝕時間應(yīng)超過72h(三個周期)。

3．3．7 密封圈的橡膠層和軸承采用的潤滑脂、防銹油應(yīng)相互匹配，按4．3．4進(jìn)行試驗后，潤滑脂和防銹的外觀均無異常變化，密封圈結(jié)構(gòu)形狀和尺寸不應(yīng)超出產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

3．3．8 密封圈在環(huán)境溫度-30℃～+100℃內(nèi)應(yīng)能正常使用。

3．3．9 生產(chǎn)廠應(yīng)保證密封圈成品自出廠之日起，在一年的儲存期內(nèi)，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4 檢驗與評定方法

4.1 膠料

4.1．1 扯斷強(qiáng)度、伸長率按GB／T528—1998規(guī)定的方法檢查。

4.1．2 壓縮永久變形按GB／T7759—1996規(guī)定的方法檢查。

4.1．3 脆性溫度按GB／T1682—1994規(guī)定方法檢查。

4.1．4 熱空氣老化按GB／T3512—2001的規(guī)定方法檢查。

4.1．5 耐液體試驗按GB／T1690—1992的規(guī)定方法檢查。

4.1．6 磨耗減量按GB／T1689—1998的規(guī)定方法檢查。

4.2骨架

4.2．1 密封圈骨架由生產(chǎn)廠按GB／T3522—1983規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行出廠前檢查。

4.2．2 密封圈骨架的銹蝕試驗按GB／T2361—1992中的規(guī)定進(jìn)行。其中試樣改用密封圈直接進(jìn)行試驗。密封圈試樣不作任何加工處理，只進(jìn)行清洗，清洗的方法是用鑷子夾取浸漬有溶劑汽油的脫脂棉擦洗二至三次，進(jìn)行去污脫脂，不應(yīng)擦傷骨架和粘合劑涂層。

銹蝕試驗結(jié)果不評級，只要在密封圈骨架部分用目測觀察到一個(包括一個)以上銹點則判為銹蝕。

4.3 成品

4.3.1 密封圈的外觀，用目測方法或儀器進(jìn)行檢查。

4.3.2 密封圈的主要尺寸(外徑、內(nèi)徑、高度)和結(jié)構(gòu)形狀用工具顯微鏡和投影儀以及專用儀器檢查。

4.3.3 密封圈在丙酮中的浸泡試驗按附錄A檢查。

4.3.4 密封圈在潤滑脂和防銹油中的尺寸穩(wěn)定性按附錄B檢查。

4.3.5 密封圈硬度按GB／T531—1999規(guī)定的方法檢查。

4.3．6 密封圈膠料與金屬粘合強(qiáng)度按GB／T11211—1989規(guī)定的方法檢查。

5 檢驗規(guī)則

5．1膠料

5.1．1 同班、同機(jī)臺生產(chǎn)的膠料為一批，每批取一輥，進(jìn)行其物理性能檢驗。

5.1．2膠料外觀應(yīng)逐輥進(jìn)行檢驗。

5.1．3 膠料的熱老化、耐液體試驗每月抽檢一次，脆性溫度、磨耗量每季度抽檢一次。當(dāng)原材料、工藝改變及密封圈脫層時應(yīng)進(jìn)行膠料與金屬的粘合強(qiáng)度試驗。

5.1．4 當(dāng)5．1．3出現(xiàn)不合格時，應(yīng)取雙倍試樣，對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢。若復(fù)檢不合格時，應(yīng)允許膠料修煉一次，修煉后必須進(jìn)行全項性能檢查，若其中仍有一項不合格者，則該輥膠料為不合格晶，同時應(yīng)對該批膠料逐輥進(jìn)行檢驗。

5.2 成品

5.2．1 密封圈的外觀檢查按表3規(guī)定的項目100％檢查。

5.2．2密封圈主要尺寸(外徑、內(nèi)徑、高度)及表2中規(guī)定的形位公差，按GB／T2828—1987的規(guī)定，取可接收質(zhì)量水平AQL為4、特殊檢查水平S-4進(jìn)行抽樣檢查。

5．2．3 密封圈的結(jié)構(gòu)形狀、密封圈在丙酮中的浸泡試驗、密封圈外露骨架的防銹試驗、密封圈在潤滑脂和防銹油中的尺寸穩(wěn)定性試驗等的抽檢數(shù)量按表4的規(guī)定。在抽樣樣本中若所檢項目有一個不合格則加倍取樣，對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，若還有一個不合格，則整批為不合格產(chǎn)品。