55SiMoVA鋼滾動軸承零件熱處理技術條件 [軸承行業(yè)國家標準]JB／T 6366—1992

1  主題內容與適用范圍
    本標準規(guī)定了55SiMoVA、55SiMoA鋼制滾動軸承零件退火，淬、回火后和滲碳、淬、回火后的技術要求及有關檢驗方法及規(guī)則。
    本標準適用于上述鋼制滾動軸承零件工序間與成品零件的熱處理質量檢驗。對有特殊要求的軸承零件應按相應的標準和產品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

2  引用標準
    GB／T244  鋼的脫碳層深度測定方法
    GB／T230  金屬洛氏硬度試驗方法
    GB／T231  金屬布氏硬度試驗方法 
    GB／T308  滾動軸承  鋼球
    GB／T1172  黑色金屬硬度及強度的換算值
    GB／T4661  滾動軸承  圓柱滾子
    GB／T6394  金屬平均晶粒度測定方法
    JB／T1255  高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件
 
3  技術要求
3．1  軸承零件退火后技術要求
3．1．1  硬度
       軸承零件退火后硬度為HBl79～255，壓痕直徑為4．5～3．8mm。
3．1．2  顯微組織
         軸承零件退火后，顯微組織應為細小均勻分布的球化組織。退火后顯微組織按本標準第一級別圖評定。1—2級為合格組織，不允許有3級和大于3級碳化物不均勻及4級和大于4級片狀組織。
3．1．3  脫碳層
         軸承零件退火后脫碳層深度不得超過單邊最小加工留量的三分之二，以脫碳層最深處為準。
         測定熱鍛、熱鐓鋼球退火后脫碳層深度時，試件磨面應垂直于環(huán)帶，以脫碳層最深處為準。

3．2  軸承零件淬、回火后技術要求
3．2．1  硬度
3．2．1．1  套圈、滾子、鋼球淬火后硬度應不低于HRC58。經200～250~C回火后硬度：套圈為HRC54～58；鋼球和滾子為HRC55～59。    
3．2．1．2  直徑不大于15．8750mm(5／8in)的鋼球在球面上測定硬度和直徑不大于15mm的滾子在圓柱面上測定硬度時應分別按表1、表2規(guī)定加上修正值。成品零件必須在其工作面上測定硬度。
3．2．1．3   同一零件的硬度差
3．2．1．4   同一批零件的硬度差
3．2．3  顯微組織
3．2．4  裂紋
3．2．5  脫碳層和表面軟點
3．2．6  套圈的變形
3．2．7  鋼球壓碎負荷
        鋼球淬、回火后或成品壓碎負荷值應不小于附錄A之規(guī)定。
3．2．8 回火穩(wěn)定性
        軸承零件淬、回火后必須進行回火穩(wěn)定性檢查。
3．3    軸承零件滲碳淬、回火后技術要求
3．3．1 表面含碳量 
        滲碳后軸承成品零件的表面含碳量為0．75％～0．90％，有特殊要求時，其表面含碳量可另行規(guī)定。
3．3．2 硬度
        滲碳零件滲碳后直接淬、回火或滲碳后油冷、高溫回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度不低于HRC60。回火后表面硬度為HRC58—62，心部硬度不低于HRC54。
3．3．3 滲碳層深度
        滲碳成品零件的滲碳層深度應符合表5之規(guī)定。有特殊要求時，可按產品圖樣規(guī)定執(zhí)行。
3．3．4 顯微組織
        滲碳淬、回火后顯微組織按本標準第三級別圖評定。滲碳層顯微組織由隱晶馬氏體或針狀馬氏體、少量殘余奧氏體及碳化物組成，不大于1級為合格組織，大于1級為不合格組織。心部顯微組織為板條馬氏體和少量殘余奧氏體組成，不大于2級為合格組織，大于2級為不合格組織。
3．3．5  晶粒度      滲碳淬火后，奧氏體晶粒應為5級或更細晶粒為合格。
3．3．6  其余未規(guī)定項目均按本標準3．2中有關規(guī)定執(zhí)行。

4　檢查方法與規(guī)則
4．1 所有顯微組織評級均在500倍下進行，亦可在450—600倍下進行，但應考慮放大倍數的影響。浸蝕劑均采用2％～4％硝酸酒精溶液。
4．2 晶粒度檢查按GB／T6394之規(guī)定執(zhí)行。
     浸蝕劑采用5mi鹽酸+lg苦味酸+100ml酒精溶液。
4．3 裂紋檢查：套圈和滾子按JB／T1255附錄B之規(guī)定執(zhí)行，鋼球按JB/Tl255附錄C之規(guī)定執(zhí)行。
4．4 脫貧碳深度和表面軟點檢查按GB／T224和JB／T1255附錄C之規(guī)定執(zhí)行。
4．5 鋼球壓碎負荷試驗按JB／T1255附錄D之規(guī)定執(zhí)行。
4．6 滲碳層深度用斷口法、硬度法或金相法測定。有爭議時，以硬度法為準。
4．7 回火穩(wěn)定性檢查方法：零件按下述工藝規(guī)范進行第二次回火，回火前后相應點的最大硬度落差不大于HRC為合格。回火穩(wěn)定性工藝規(guī)范：一般淬、回火后，回火溫度為220±5℃：滲碳淬、回火后，回火溫度為200±5℃。保溫時間：油爐為3h，空氣爐為4h。