滾動軸承零件碳氮共滲熱處理技術(shù)條件 [軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)]JB／T 7363—2002

1  范圍
  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了08、10、15、20(國外牌號可參見附錄A)等碳素結(jié)構(gòu)鋼和15CrMo、20CrMo等合金結(jié)構(gòu)鋼制滾動軸承零件碳氮共滲熱處理后的技術(shù)要求、硬化層深度、硬度的測量、碳氮共滲層顯微組織的檢查規(guī)程。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼以及能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的低碳鋼制保持架、滾針軸承沖壓外圈(薄壁拉伸外圈)碳氮共滲熱處理(有效硬化層深度小于或等于0．30mm)質(zhì)量的檢查?？傆不瘜由疃刃∮诨虻扔?．30mm鋼制保持架、滾針軸承沖壓外圈(薄壁拉伸外圈)滲碳熱處理質(zhì)量的檢查亦可參照執(zhí)行。

2  規(guī)范性引用文件
    GB/T 4340．1—1999  金屬維氏硬度試驗  第1部分；試驗方法(eqvIS06507-1：1997)

3  術(shù)語和定義
  下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3．1
  總硬化層深度  gross hardening depth
  從零件表面垂直測量到與基體金屬間的顯微硬度或顯微組織沒有明顯變化的那一硬化層的距離。
3．2  
  有效硬化層深度  effective hardening depth
  從零件表面垂直測量到規(guī)定的某種顯微組織邊界或規(guī)定的顯微硬度的硬化層距離。

4　 技術(shù)要求
4．1  硬化層深度   
4．1．1  保持架和沖壓外圈的硬化層深度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，如用戶對總硬化層深度有要求時，可按附錄B總硬化層深度表B．1的規(guī)定。
4．1．2  有效硬化層深度應(yīng)從表面硬度測至550HV處為準(zhǔn)，如有特殊要求，可由用戶和制造廠協(xié)商確定。
4．1．3  保持架的硬化層深度應(yīng)以總硬化層深度為準(zhǔn)。
4．1．4  沖壓外圈的硬化層深度應(yīng)以有效硬化層深度為準(zhǔn)。
4．2 硬度  碳氮共滲直接淬火并回火后的表面硬度和心部硬度應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4．3 顯微組織  滾動軸承零件碳氮共滲層的顯微組織應(yīng)為含氮馬氏體、殘留奧氏體及碳氮化合物。圖la)、b)為合格，不允許有圖1c)、d)所示的1級、2級的黑色組織存在。

5  測量、檢查及評定方法
5．1  試樣
    保持架取窗孔過梁、薄壁拉伸外圈沿軸向切取一條(橫斷面、縱斷面均可)進行金相檢查及顯微硬度測量，試樣制備應(yīng)按表面金相分析要求制備，磨制與拋光應(yīng)保證試樣邊緣不得有倒角、卷邊。為此，試樣可由鑲嵌或?qū)Ｓ脢A具保護周邊，必要時被檢試樣邊緣用銅片保護或電鍍金屬加以保護。
5．2  硬化層深度測量
    硬化層深度的測量可采用顯微硬度法測量和顯微組織法測量，有爭議時，以顯微硬度法為準(zhǔn)。
5．3  硬度測量
5．3．1  測量方法
    表面硬度和心部硬度按GB／T4340．1—1999的規(guī)定進行測量。
5．3．2  測量部位
5．3．2．1  表面硬度測量部位
    保持架的表面硬度以保持架過梁表面測定值為準(zhǔn)。薄壁拉伸外圈的表面硬度，端面平整者，可直在端面測定：端面不平整者，可按GB／T 4340．1—1999規(guī)定的方法測量。如有疑義時，沖壓外圈以距作面0．03mm處的顯微硬度值為表面硬度值。
5．3．2．2  心部硬度測量部位
    保持架的心部硬度以保持架過梁截面二分之一處為準(zhǔn)。薄壁拉伸外圈的心部硬度在取樣截面的二分之一處測量。
5．4  碳氮共滲層顯微組織檢查
    碳氮共滲層顯微組織在放大100倍～400倍的顯微鏡下檢查，有疑義時以400倍為準(zhǔn)。浸蝕劑可采2％～4％硝酸酒精溶液。