軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)：JB／T 6366一1992 55SiMoVA鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

55SiMoVA鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了55SiM。VA、55SiMoA鋼制滾動軸承零件退火，淬、回火后和滲碳、淬、回火后的技術(shù)要求及有關(guān)檢驗方法及規(guī)則。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述鋼制滾動軸承零件工序間與成品零件的熱處理質(zhì)量檢驗。對有特殊要求的軸承零件應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

3 技術(shù)要求

3．1 軸承零件退火后技術(shù)要求

3．1．1 硬度

軸承零件退火后硬度為HB 179—255，壓痕直徑為4．5～3．8mm。

3．1．2 顯微組織

軸承零件退火后，顯微組織應(yīng)為細(xì)小均勻分布的球化組織。退火后顯微組織按本標(biāo)準(zhǔn)第一級別圖評定。l～2級為合格組織，不允許有3級和大于3級碳化物不均勻及4級和大于4級片狀組織。

3．1．3 脫碳層

軸承零件退火后脫碳層深度不得超過單邊最小加工留量的三分之二，以脫碳層最深處為準(zhǔn)。

測定熱鍛、熱鐓鋼球退火后脫碳層深度時，試件磨面應(yīng)垂直于環(huán)帶，以脫碳層最深處為準(zhǔn)。

3．2 軸承零件淬、回火后技術(shù)要求

3．2．1 硬度

3．2．1．1 套圈、滾子、鋼球淬火后硬度應(yīng)不低于HRC 58。經(jīng)200—250‘C回火后硬度：套圈為HRC54～58；鋼球和滾子為HRC55～59。

3．2．1．2 直徑不大于15．8750mm(5／8in)的鋼球在球面上測定硬度和直徑不大于15mm的滾子在圓柱面上測定硬度時應(yīng)分別按表1、表2規(guī)定加上修正值。成品零件必須在其工作面上測定硬度。

3．2．1．3 同一零件的硬度差

套圈外徑不大于100mm，滾動體直徑不大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于1HRC；

套圈外徑大于100mm，滾動體直徑大于22mm，同一零件硬度差應(yīng)不大于2HRC。

3．2．1．4 同一批零件的硬度差

同一批零件的硬度差不大于3HRC

3．2．2 晶粒度

軸承零件在正常的熱處理工藝下，淬火后奧氏體晶粒度應(yīng)為8級或更細(xì)晶粒為合格。

3．2．3 顯微組織

軸承零件淬、回火后顯微組織應(yīng)為隱晶、細(xì)小結(jié)晶馬氏體、少量殘余奧氏體和碳化物組成。淬、回火后顯微組織的馬氏體粗細(xì)程度按本標(biāo)準(zhǔn)第二級別圖評定，1—3級為合格組織，大于3級為不合格組織。

3．2．4 裂紋

3．2．5 脫碳層和表面軟點

3．2．6 套圈的變形

3．2．7鋼球壓碎負(fù)荷

鋼球淬、回火后或成品壓碎負(fù)荷值應(yīng)不小于附錄A之規(guī)定。

3．2．8 回火穩(wěn)定性

軸承零件淬、回火后必須進(jìn)行回火穩(wěn)定性檢查。

3．3 軸承零件滲碳淬、回火后技術(shù)要求

3．3．1 表面含碳量

滲碳后軸承成品零件的表面含碳量為0．75％一0．90％，有特殊要求時，其表面含碳量可另行規(guī)定。

3．3．2 硬度

滲碳零件滲碳后直接淬、回火或滲碳后油冷、高溫回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度不低于HRC60?；鼗鸷蟊砻嬗捕葹镠RC58～62，心部硬度不低于HRC54。

3．3．3滲碳層深度

滲碳成品零件的滲碳層深度應(yīng)符合表5之規(guī)定。有特殊要求時，可按產(chǎn)品圖樣規(guī)定執(zhí)行。

3．3．4 顯微組織

滲碳淬、回火后顯微組織按本標(biāo)準(zhǔn)第三級別圖評定。滲碳層顯微組織由隱晶馬氏體或針狀馬氏體、少量殘余奧氏體及碳化物組成，不大于1級為合格組織，大于1級為不合格組織。心部顯微組織為板條馬氏體和少量殘余奧氏體組成，不大于2級為合格組織，大于2級為不合格組織。

3．3．5 晶粒度

滲碳淬火后，奧氏體晶粒度應(yīng)為5級或更細(xì)晶粒為合格。

3．3．6 其余未規(guī)定項目均按本標(biāo)準(zhǔn)3．2中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4 檢驗方法與規(guī)則