軸承行業(yè)國家標準：JB／T 1460—2002 高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

Specifications for heat-treatment of rolling beating parts made from high

Carbon chromium stainless steel

1 范圍

本標準規(guī)定了9Crl8、9Crl8Mo不銹鋼材料制造的滾動軸承零件退火、淬回火后的技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則，以及酸洗檢查規(guī)程、鋼球壓碎載荷值等。

本標準適用于上述材料制造的軸承零件(半成品與成品)的熱處理質(zhì)量檢驗。對有特殊要求的軸承零件，應(yīng)按相應(yīng)標準和產(chǎn)品圖樣的規(guī)定執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

3 技術(shù)要求
3．1 軸承零件退火后的技術(shù)要求

軸承零件退火后的技術(shù)要求按表1的規(guī)定。

3．2 軸承零件淬回火后的技術(shù)要求

3．2．1 硬度

3．2．1．1 套圈和滾動體淬、回火后的硬度應(yīng)不低于58 HRC。

3．2．1．2 軸承零件需經(jīng)高溫回火后的硬度值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

3．2．]．3 軸承零件淬回火后同一零件的硬度均勻性應(yīng)符合表3的規(guī)定。

3．2．2 顯微組織

3．2．2．1 軸承零件淬回火后的顯微組織，應(yīng)由馬氏體、一次碳化物、二次碳化物和殘余奧氏體組成。

3．2．2．2 淬回火組織主要按二次碳化物溶解程度和晶粒度的大小進行評定，一次碳化物不作淬回火組織的評定依據(jù)。在判定晶粒大小時，如果在單個視場中出現(xiàn)個別超過第五級圖片晶粒，其面積總和不應(yīng)超過該現(xiàn)場面積的1／4，否則視為不合格。

3．2．2．3 淬回火組織按本標準第二級別圖進行評定。第二～五級為合格組織；不應(yīng)有第一級的欠熱組織和第六級孿晶碳化物組織出現(xiàn)。當淬回火組織介于一、二級之間時，以硬度為準。

顯微組織級別圖說明如下：

a) 第一級：馬氏體+多量殘余二次碳化物和一次碳化物十少量殘余奧氏體。

此組織是在淬火溫度低或保溫時間短的情況下形成，碳化物未能很好溶解，固溶體濃度低，因

而硬度低于標準規(guī)定。

b) 第二級：馬氏體十較多殘余二次碳化物和一次碳化物+少量殘余奧氏體。

此組織是在淬火溫度下限或保溫時間稍短情況下形成，硬度應(yīng)在標準規(guī)定的合格值下限。

c) 第三級：馬氏體+殘余二次碳化物和一次碳化物十少量殘余奧氏體。

此組織是在淬火溫度及保溫時間適當?shù)那闆r下形成。

d) 第四級：馬氏體十少量殘余二次碳化物和一次碳化物十部分殘余奧氏體。

此組織是淬火溫度高或保溫時間過長情況下形成。

e) 第五級：馬氏體十二次碳化物和一次碳化物十少量殘余奧氏體。

此組織是控制允許晶粒出現(xiàn)的最高級別，不考慮二次碳化物的溶解程度。

f) 第六級：馬氏體+殘余的二次碳化物和一次碳化物+部分殘余奧氏體+孿晶碳化物。

此組織主要是在鍛造加熱溫度過高的情況下形成。

3．2．3 軸承零件淬回火后的其他技術(shù)要求

4 檢驗方法