軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)：JH／T8569-1997 滾動(dòng)軸承零件碳鋼球滲碳熱處理技術(shù)條件滾動(dòng)軸承

滾動(dòng)軸承零件 碳鋼球滲碳熱處理技術(shù)條件

1 范圍 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用符合GB 699<<優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的10、15優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或含碳量和力學(xué)性能與其接近的碳鋼制造的碳鋼球的滲碳和淬回火技術(shù)要求、檢查方法與檢驗(yàn)規(guī)則。 

本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼球滲碳熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)。有特殊要求的碳鋼球，其滲碳熱處理質(zhì)量應(yīng)按產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2 引用標(biāo)準(zhǔn) 

3 技術(shù)要求 

3．1 表面含碳量 

滲碳的成品鋼球的表面含碳量應(yīng)為0．8％一1．05％。

3．2 硬度 

3．2．1 滲碳淬火后的表面硬度應(yīng)不低于62 HRC，回火后的表面硬度應(yīng)不低于60 HRC。 

3．2．2 心部硬度應(yīng)不低于20 HRC。 

3．2．3 同一鋼球的表面硬度差應(yīng)不大于2．0 HRC。 

3．3 有效硬化層深度 

鋼球有效硬化層深度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

3．4 顯微組織

3．4．1 滲碳淬回火后的表面層顯微組織應(yīng)由馬氏體和碳化物組成。其粗針馬氏體組織應(yīng)不大于圖1的規(guī)定。

3．4．2 表面層在硬度合格時(shí)，允許屈氏體存在，心部組織不予控制。

3．4．3 滲碳層的網(wǎng)狀碳化物應(yīng)不大于圖2的規(guī)定。

3．5 裂紋

鋼球滲碳、淬回火后不允許有裂紋。

3．6 脫碳層

熱處理后鋼球表面脫碳層深度不應(yīng)大于單邊留量的2／3。

3．7鋼球壓碎載荷

淬回火后和成品的鋼球壓碎載荷值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。

4 檢查方法與檢驗(yàn)規(guī)則

4．1 硬度測試

4．1．1，洛氏硬度和表面洛氏硬度測定分別按GB 230和GB 1818的規(guī)定。

4．1．2 直徑為4．762 5 mm(3／16 in)一15．875 0 mm(5／8 in)鋼球在球面上測定硬度，按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定加上曲面硬度修正值。

4．1．3 工序間和成品鋼球其心部硬度的測定，應(yīng)在磨制的平面上進(jìn)行。

4．2 有效硬化層深度測量

有效硬化層深度測量按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的任何一種方法進(jìn)行。若有異議時(shí)，以硬度測定法為準(zhǔn)。

4．3 顯微組織觀察

鋼球表面層的顯微組織應(yīng)在500倍下評(píng)定，亦允許在450—600倍下進(jìn)行，但應(yīng)考慮到放大倍數(shù)影響。浸蝕劑為2％～4％硝酸酒精溶液。

4．4 脫碳層的測定

． 鋼球表面脫碳層深度的測量按GB 224的規(guī)定。

4．5 裂紋檢查

鋼球裂紋按JB 1255規(guī)定的冷酸洗檢查規(guī)程進(jìn)行檢查。有異議時(shí)應(yīng)以附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)規(guī)定的熱酸洗方法為準(zhǔn)。

4．6 鋼球壓碎載荷試驗(yàn)

淬回火后和成品的鋼球壓碎載荷試驗(yàn)按附錄D<標(biāo)準(zhǔn)的附錄)的規(guī)定進(jìn)行。