一、導軌直線度誤差的常用測量法

1.平尺研點法

2.平尺拉表法

3.塞尺測量法

4.水平儀測量法

二、導軌平行度誤差的常用測量法

機械設備的基礎零件如床身、滑座等，一般都是由兩條以上的導軌表面組成。不僅要使每條導軌應該滿足直線度要求，還應滿足幾條導軌之間的平行度要求。測量導軌間平行度誤差的常用方法有如下三種。

1.拉表測量法

2.千分尺測量法

3.水平儀借助橋板測量法

三、導軌間垂直度誤差的常用測量法

1.90°角尺拉表測量法

2.框式水平儀測量法

四、工作臺表面平面度誤差的常用測量法

工作臺表面平面度誤差測量時，一般都規(guī)定為用工作臺面的縱、橫、對角或者輻射方向上的直線度誤差中的最大值，近似代替平面度誤差值。工作臺平面度的常見測量位置如圖6-9的點劃線所示。

1.塞尺測量法

2.平尺拉表法

五、設備主軸跳動誤差常用測量方法

設備主軸在回轉中的跳動誤差主要受自身的加工精度影響外，還在一定程度上受軸承的精度影響。這樣，對于由滾動軸承支承的主軸，測量其跳動誤差時，主軸的轉動圏數(shù)一般應不得少于10圈。這是因為軸承中的滾珠或滾柱的公轉速度與主軸的轉速不一致，主軸在前后的高點也不一致。在一、兩轉范圍內，很難發(fā)現(xiàn)跳動的最大值。測量中，應取千分表在主軸轉動10圈過程中的最大讀數(shù)，與最小讀數(shù)之差作為跳動的誤差值。

1.主軸錐孔中心線徑向圓跳動的測量方法

2.主軸錐孔徑向圓跳動的測量方法

3.主軸定心軸頸頸向圓跳動的測量方法

4.主軸端面圓跳動和軸向竄動的測量方法。