我國(guó)軸承技術(shù)裝備水平不斷提高,引領(lǐng)軸承產(chǎn)業(yè)發(fā)展

　　在市場(chǎng)方面，隨著軸承技術(shù)裝備逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)控化、自動(dòng)化，產(chǎn)業(yè)集中度的進(jìn)一步提高，“十二五”期間國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展和國(guó)際軸承巨頭們紛紛在我國(guó)推行本土化戰(zhàn)略等，為我國(guó)軸承業(yè)提供了持續(xù)、高速發(fā)展的機(jī)遇。因此，加大軸承技術(shù)裝備的研發(fā)和市場(chǎng)開發(fā)力度，努力提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加值，對(duì)提高我國(guó)軸承產(chǎn)業(yè)的工業(yè)增加值率，趕超世界軸承生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)有著重要意義。

　　20世紀(jì)80年代，洛陽軸研科技股份有限公司開發(fā)了JK、DM系列軸承套圈輾擴(kuò)機(jī)、ZYS系列軸承內(nèi)表面磨床、VMGC、VMUC系列軸承溝（滾道）超精研機(jī)、3MZ系列凸度滾子超精機(jī)等裝備，以及軸承套圈的輾擴(kuò)成型、內(nèi)表面磨削、溝（滾）道超精研加工、滾子凸度超精加工等技術(shù)。其中ZYS-811球軸承內(nèi)圈內(nèi)圓磨床的機(jī)床整體設(shè)計(jì)、加工工藝技術(shù)以及高速電主軸、主動(dòng)測(cè)量?jī)x、自動(dòng)磨削控制、高速滲硫砂輪和高速磨削冷卻液技術(shù)均是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)的創(chuàng)新技術(shù)，其應(yīng)用大大提高了軸承行業(yè)內(nèi)圓磨削技術(shù)水平，縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。新鄉(xiāng)日升數(shù)控軸承裝備股份有限公司開發(fā)研制了鋼球加工工藝裝備，鋼球的光（軟）磨、硬磨、研磨等工藝，推廣應(yīng)用了大、小循環(huán)工藝、水劑精研工藝、以磨代研工藝以及臥式、立式研磨等工藝，使鋼球批量質(zhì)量穩(wěn)定性大幅提高，表面質(zhì)量明顯改善，鋼球的幾何精度和實(shí)物質(zhì)量接近國(guó)際先進(jìn)水平，進(jìn)而使我國(guó)深溝球軸承性能接近國(guó)際先進(jìn)水平，能夠替代進(jìn)口并滿足主機(jī)配套要求。

　　20世紀(jì)90年代，我國(guó)軸承技術(shù)裝備制造逐步實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化、批量化，并產(chǎn)生了一批專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)械基礎(chǔ)件和液壓氣動(dòng)元件的質(zhì)量和可靠性不斷提高，我國(guó)軸承行業(yè)開始逐步采用數(shù)控化和自動(dòng)化聯(lián)線裝備，眾多企業(yè)開發(fā)研制的磨削超精裝備和自動(dòng)線都具有自身的核心創(chuàng)新技術(shù)。

　　近10年來，我國(guó)軸承行業(yè)自主創(chuàng)新能力大大增強(qiáng)，研發(fā)了一批達(dá)到國(guó)際水平的先進(jìn)適用的加工工藝裝備，如鍛造控溫電感應(yīng)加熱、套鍛、整徑、余熱利用保護(hù)氣氛退火、節(jié)能型可控氣氛多功能熱處理生產(chǎn)線、車加工自動(dòng)生產(chǎn)線、車加工+冷輾擴(kuò)+整徑自動(dòng)生產(chǎn)線、大型冷輾擴(kuò)機(jī)、特大型數(shù)控車（磨）床、以輾代車、以車代磨和以磨代研工藝裝備等。

　　軸承企業(yè)的發(fā)展須依靠技術(shù)創(chuàng)新，要把增強(qiáng)企業(yè)的自主創(chuàng)新能力作為發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn)，激發(fā)技術(shù)開發(fā)人員的創(chuàng)新精神，培養(yǎng)高水平的創(chuàng)新人才，建立有利于創(chuàng)新的體制和機(jī)制，選擇具有一定基礎(chǔ)和優(yōu)勢(shì)的領(lǐng)域，著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)，超前部署，按照“生產(chǎn)一代、儲(chǔ)備一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的思路實(shí)施新產(chǎn)品的開發(fā)，引領(lǐng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高速、可持續(xù)發(fā)展。

　　四大營(yíng)銷戰(zhàn)略緩解中高檔裝備供不應(yīng)求

　　20世紀(jì)80年代以前，我國(guó)軸承裝備制造水平較低，難以滿足軸承行業(yè)的需求，大多數(shù)軸承廠家主要依靠進(jìn)口或自制專用行業(yè)機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)；20世紀(jì)90年代，軸承裝備制造開始逐步實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)生了一批專業(yè)化程度較高的軸承裝備生產(chǎn)企業(yè)。21世紀(jì)以來，圍繞軸承典型元件球軸承套圈的平面、外徑、“兩溝一孔”和鋼球、滾子精密加工，產(chǎn)生了一批核心制造企業(yè)，引領(lǐng)著軸承行業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展，并具有較高的產(chǎn)品市場(chǎng)占有率。

　　軸承技術(shù)裝備水平的提高，促進(jìn)了軸承產(chǎn)品質(zhì)量的提高。目前，白色家電用低噪聲、低振動(dòng)軸承產(chǎn)品已完全達(dá)到國(guó)際水平，如不考慮國(guó)產(chǎn)品牌的認(rèn)知度問題，國(guó)產(chǎn)軸承完全可以替代國(guó)外產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)已有近20家企業(yè)達(dá)到了精品軸承的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而這些廠家無一例外地采用了國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的高檔數(shù)控軸承裝備。

　　近年來，我國(guó)軸承行業(yè)一直以超過國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值增速的速度發(fā)展。2008年～2010年國(guó)內(nèi)軸承產(chǎn)量分別達(dá)到100億套、110億套、120億套。“十二五”期間我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)將持續(xù)高速發(fā)展，據(jù)中國(guó)軸承工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，我國(guó)軸承生產(chǎn)將達(dá)到年均13%以上的增幅。