1  范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了帶座外球面球軸承用沖壓座的技術(shù)要求以及檢查方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志和包裝。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于外形尺寸符合GB／T 7809的沖壓座成品的終檢和驗(yàn)收。
2  規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB／T 708—2006冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(ISO 16162：2000，NEQ)
    GB／T 7809—1 995滾動(dòng)軸承外球面球軸承座外形尺寸(eqv ISO 3228：1993)
    GB／T 8597—2003滾動(dòng)軸承防銹包裝
    GB／T 13237—1 991  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶(neq FOCT 1 6523：1970)
    JB／T 8921—1999滾動(dòng)軸承及其商品零件檢驗(yàn)規(guī)則

3 定義和符號(hào)
    GB／T 7809中確立的定義和符號(hào)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4  技術(shù)要求
4．1  中壓座的材質(zhì)
    沖壓座的材料采用08或10冷軋鋼板制造，所用鋼板的技術(shù)要求應(yīng)符合GB／T 13237的規(guī)定，其中表面質(zhì)量組別為II組，拉延級(jí)別為S級(jí)，其厚度公差應(yīng)符合GB／T 708—1988中B級(jí)精度的規(guī)定。
4．2  沖壓座的公差要求
4．2．1  在一般工作條件下，沖壓座的內(nèi)球面直徑的尺寸公差帶應(yīng)為J7。如用戶有特殊要求，可按產(chǎn)品圖樣和雙方協(xié)議執(zhí)行。
4．2．2  沖壓立式座螺栓孔中心距的極限偏差為±0.4mm；螺栓孔的極限偏差為±0.5mm。
4．2．3  沖壓菱形座螺栓孔中心距的極限偏差為±0.4mm；沖壓圓形座和沖壓三角形座螺栓孔節(jié)圓直徑的極限偏差為±0.4mm；沖壓圓形座、沖壓三角形座及沖壓菱形座螺栓孔的極限偏差為±0.25mm。
4．2．4  沖壓座球形內(nèi)表面與軸承外球面的接觸寬度不應(yīng)小于軸承座寬度的四分之一。
4．3  沖壓座的表面質(zhì)量
4．3．1  沖壓座應(yīng)進(jìn)行氧化、磷化、鈍化或鍍鋅等表面處理，經(jīng)處理后的表面色澤應(yīng)均勻一致。
4．3．2  沖壓座球形內(nèi)表面應(yīng)圓滑、元傷痕。
4．3．3 沖壓座不應(yīng)有缺口、銳角、毛刺及裂紋。
4．4其他
    沖壓座除應(yīng)符合以上規(guī)定外，還應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
5 檢查方法和驗(yàn)收規(guī)則
5．1  沖壓座的球面直徑按兩點(diǎn)測(cè)量法檢查。
5．2 沖壓座球形內(nèi)表面與軸承外球面的接觸寬度用樣板檢查，其他尺寸用儀器或萬(wàn)能量具進(jìn)行檢查。

5．3  沖壓座按JB／T 8921驗(yàn)收。主項(xiàng)的接受質(zhì)量限AQL值為2.5；次項(xiàng)為4.0。檢查水平為一般檢查水平Ⅰ級(jí)，主項(xiàng)、次項(xiàng)按表1的規(guī)定。若訂戶有其他要求時(shí)，由訂戶與制造廠協(xié)商確定。

6 標(biāo)志、防銹和包裝與儲(chǔ)運(yùn)
6．1  沖壓座應(yīng)標(biāo)志型號(hào)和制造廠商標(biāo)(或代號(hào))，標(biāo)志的位置和尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
6．2 經(jīng)終檢合格的成品沖壓座應(yīng)按GB／T 8597進(jìn)行防銹和包裝。
6．3 商品沖壓座在正常儲(chǔ)運(yùn)條件下，應(yīng)保證一年內(nèi)不生銹。防銹期自出廠之日起計(jì)算。

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