滾動軸承  圓錐滾子  技術(shù)條件
Rolling Bearings Tapered Roller Technical Specifications

1  范圍
   本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓錐滾子的公差等級、技術(shù)要求、測量及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志及包裝。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于滾動軸承配套用和商品圓錐滾子(以下簡稱滾子)的生產(chǎn)檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB／T307．3—1996  滾動軸承  通用技術(shù)規(guī)則
    GB／T4380—1984  確定圓度誤差的方法  兩點(diǎn)、三點(diǎn)法
    GB／T6930—1986 滾動軸承  詞匯
    JB／T1255—2001  高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件
    IB／T3034—1993  滾動軸承  油封防銹包裝
    JB／T6642—1993  滾動軸承零件  圓度誤差測量及評定方法
    JB／T7051—1993  滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法
    IB／T7361—1994  滾動軸承零件硬度試驗(yàn)方法
    JB／T8196—1996  滾動軸承  滾動體殘磁及其評定方法
    IB／T8881—2001  滾動軸承零件滲碳熱處理技術(shù)條件
    JB／T8921—1999  滾動軸承及其商品零件檢驗(yàn)規(guī)則

3 術(shù)語、符號及定義
  下列未給出定義的術(shù)語按GB／T6930的規(guī)定。

3．1  滾子公稱直徑，Dw
      指滾子大端包括假想尖角在內(nèi)的徑向平面內(nèi)最大的理論直徑。
3．2  滾子單一直徑，Dws
3．3  滾子單一平面平均直徑，Dwmp
3．4  滾子單一平面直徑變動量，VDwp
3．5  滾子公稱長度，Lw
3．6  圓錐角，2φ
3．7  圓錐角偏差，△2φ
      在滾子任一軸向平面內(nèi)，滾子圓錐表面兩素線的夾角與滾子公稱圓錐角之差。
3．8  圓度誤差△Cir
3．9  滾子基準(zhǔn)端面圓跳動，SDw
      滾子基準(zhǔn)端面上一距滾子最大倒角尺寸1.2倍處，且圓心在該滾子軸心線上的圓周，在此圓周上的各點(diǎn)距一徑向平  面的最大與最小軸向距離之差.
3．10 滾子規(guī)值
      在滾子長度中部徑向平面內(nèi)，滾子單一平面平均直徑偏離公稱直徑的上、下偏差所限定的直徑偏差范圍。
3．11 規(guī)值批
      同一公差等級、同一公稱尺寸的一批滾子，這些滾子的單一平面平均直徑Dwmp和圓錐角在同一規(guī)值內(nèi)。
3．12 規(guī)值批直徑變動量，VDwL  
      在同一規(guī)值批中，具有最大單一平面平均直徑的滾子與具有最小單一平面平均直徑的滾子，其單—平面平均直徑之差。
3．13 規(guī)值批圓錐角變動量，V2φL
    在同—規(guī)值批中，具有最大圓錐角的滾子與最小圓錐角的滾子，其圓錐角之差。

4   形狀與尺寸

4．1  形狀
    滾子的形狀如圖1，滾子倒角應(yīng)呈圓弧面。
    滾子大端面的形狀及尺寸按制造廠設(shè)計(jì)部門的規(guī)定。   
4．2  尺寸
    滾子的外形尺寸應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

5  技術(shù)要求

5．1  材料及熱處理
    滾子采用GB／T307．3—1996中表2給出的材料制造，其硬度及熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB／T1255或JB／T888J的規(guī)定。
5．2  公差
5．2．1  公差等級
    滾子按制造的尺寸、公差及表面粗糙度分成0、  I、Ⅱ、III級，精度依次由高到低。
5．2．2  公差值  
   各公差等級滾子的尺寸及形狀公差按表1的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
5．3 表面粗糙度
   各公差等級滾子的表面粗糙度按表2的規(guī)定.
5．4 滾子素線 
5．5  殘磁
    滾子的殘磁限值不超過表4的規(guī)定。
5．6  外觀質(zhì)量
    滾子表面不允許有裂紋，工作表面不允許有肉眼可見的缺陷、銹蝕。
    滾子倒角應(yīng)勻稱，同一滾子的倒角座標(biāo)尺寸不得有明顯差別，其差值不應(yīng)超過該滾子倒角尺寸公差的二分之一。
5．7  其他
    對有特殊技術(shù)要求的滾子，可由訂戶與制造廠協(xié)商確定。

6  測量方法

6．1  外觀 
    滾子的外觀質(zhì)量在散光燈下目視檢查。
6．2  公差
6．2．1  Dws、Dwmp、VDwp的測量：采用兩點(diǎn)法測量。一般取滾子長度中部的一徑向平面測得的值，作為該滾子的測量值。另外，Dws也可以從大端面起在一定位置與標(biāo)準(zhǔn)滾子進(jìn)行比較測量。
6．2．2  VDwL：為在規(guī)值批內(nèi)，從大端面起在滾子長度二分一處的徑向平面內(nèi)平均直徑(Dwmp)與最大滾子和最小滾子平面內(nèi)的平均直徑之差求出。
6．2．3  SDw的測量：按圖2a)所示的方法，將滾子置于V形塊(架)上，旋轉(zhuǎn)滾子一周，測試儀所示的最大差值不得超過表1中SDw的規(guī)定值。也可采用圖2b)所示的方法，旋轉(zhuǎn)滾子一周，測試儀所示最大差值不得超過表1中SDw規(guī)定值的二倍。
6．2．4  滾子圓錐角的測量，用儀器使其與標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行比較測量。 
6．3  表面粗糙度
      滾子表面粗糙度的測量，按JB／T7051的規(guī)定。
6．4  滾子素線
    在測量滾子素線形狀或凸度滾子、修形滾子凸出量時(shí)，將被測滾子放在量儀上，調(diào)整滾子，使?jié)L子素線兩端處于同一水平位置，調(diào)整量儀測頭，使測頭處于滾子軸向平面內(nèi)且垂直于被測素線。在素線除倒角以外的全長范圍內(nèi)測量，測量軌跡即為素線的形狀，測得的素線兩端與中部位移之差值即為凸度或修形滾子素線凸出量。測量示意圖見圖3。
6．5基準(zhǔn)端面形狀
  滾子基準(zhǔn)端面的形狀用儀器檢查，也允許用樣板檢查。
6．6硬度
  滾子硬度的測量按JB／T7361的規(guī)定。
6．7殘磁
  滾子殘磁的測量按JB／T8196的規(guī)定。
6．8裂紋
  滾子裂紋檢查按JB／T1255規(guī)定的方法進(jìn)行。
6．9  圓度誤差
  滾子圓度誤差的測量方法按附錄A的規(guī)定。

7 標(biāo)志
7．1  標(biāo)志的內(nèi)容
  a)  種類：圓錐滾子。
  b)  滾子公稱尺寸：DwxLwx2(P，單位(mm)不標(biāo)志。
  c)  滾子公差等級：分別按(0)、  I、Ⅱ、III標(biāo)志。
  d)  滾子規(guī)值：用上、下偏差表示，單位“μm'’(不標(biāo)志)。
  e)  滾子所符合的標(biāo)準(zhǔn)號及補(bǔ)充技術(shù)條件代號。
7．2  標(biāo)志的方法
   在滾子的訂貨單、合格證、包裝物等需標(biāo)志的地方，按7．1內(nèi)容的順序標(biāo)志，每項(xiàng)之間空一格。
7．3  標(biāo)志示例
   圓錐滾子9．437x12．48x4°III -1／-4  JB／T10235—2001
   表示符合JB／T10235—2001的圓錐滾子，公稱直徑9．437mm，公稱長度12．48mm，圓錐角4°，公差等級III，規(guī)值為-lμm，-4μm，規(guī)值批直徑變動量為3μm。

8  檢驗(yàn)規(guī)則
   成品滾子的檢驗(yàn)規(guī)則按JB／T8921的規(guī)定。

9  包裝及貯存

9．1  包裝
9．1．1  經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品滾子，應(yīng)按JBTF3034的規(guī)定進(jìn)行防銹和內(nèi)包裝，包裝時(shí)應(yīng)把不同尺寸、不同公差等級、不同分組的滾子裝入不同的容器(盒)中，不得混裝。
9．1．2  包裝容器(盒)外面，應(yīng)標(biāo)明滾子的標(biāo)志、材料、數(shù)量(或重量)、制造廠名(或商標(biāo))、批號和包裝日期。
9．2  貯存
    滾子經(jīng)防銹包裝后，在遵守JB／T3034規(guī)定的運(yùn)輸和庫房保管條件下，應(yīng)保證從出廠之日起12個(gè)月內(nèi)不生銹。

寧波三泰軸承有限公司

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