軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)：JB／T 8874—2000 滾動軸承座 技術(shù)條件

1  范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外形尺寸符合GB／T7813的二螺柱和四螺柱剖分式軸承座(以下簡稱軸承座)的技術(shù)條件。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承座的生產(chǎn)檢驗和用戶驗收。

2  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版

  均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    GB／T275—1993  滾動軸承與軸和外殼的配合

    GB／T1184—1996  形狀和位置公差  未注公差值

    GB／T1800．4—1999  極限與配合  標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表

    GB／T2828—1987  逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表

    GB／T4199—1984  滾動軸承  公差定義

    GB／T6930—1986滾動軸承詞匯

    GB／T7813—1998  滾動軸承  軸承座  外形尺寸

    GB／T8597—1988滾動軸承包裝

    GB／T9439—1988  灰鑄鐵件

3  定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用GB／T6930和GB／T4199給出的定義。

 4  符號和縮略語(見圖1)

    除下列符號外，本標(biāo)準(zhǔn)引用的符號其定義規(guī)定在GB／T7813中。

    Das：軸承座內(nèi)孔單一直徑  

    △Da：軸承座內(nèi)孔單一直徑偏差

    Hs-實際中心高

    △H：實際中心高度偏差

    H3s：軸承座內(nèi)孔底部輪廓線到安裝底面的實際距離

    t：軸承座內(nèi)孔圓柱度

    t1：軸承座內(nèi)孔孔肩端面對內(nèi)孔的垂直度
  t2：軸承座內(nèi)孔軸心線對底面的平行度

5  技術(shù)要求

5．1  材料

  軸承座的材料應(yīng)采用HT 200灰鑄鐵制造，其力學(xué)性能不低于GB／T 9439的規(guī)定，軸承座亦可采用與其性能相同或優(yōu)越的其他材料制造。

5．2  公差

5．2．1  軸承座內(nèi)孔直徑D：的極限偏差AD。應(yīng)符合GB／T275—1993中表A2、表A4中H8的規(guī)定。軸

承座內(nèi)孔圓柱度t及內(nèi)孔端面垂直度tl應(yīng)符合GB／T275—1993中表6的規(guī)定。

5．2．2  軸承座中心高H的極限偏差AH應(yīng)符合GB／T1800．4—1999表22中h13的規(guī)定。

5．2．3  軸承座內(nèi)孔軸心線對底面的平行度h應(yīng)符合GB／T1184—1996表B3中規(guī)定的公差等級8級的公差值。

5．2．4  其他尺寸：孔按H14；軸按h14：其他按±ITl4／2執(zhí)行。

5．3表面粗糙度

5．3．1  軸承座內(nèi)孔和孔肩端面的表面粗糙度應(yīng)符合GB／T275—1993中表7的規(guī)定。

5．3．2  軸承座上蓋底面與底座的配合面以及底座底面的表面粗糙度R：的最大值為6．3μm。

5．4 對鑄件的要求

5．4．1  軸承座上的型砂，澆、冒口和結(jié)疤等均應(yīng)清除干凈，清理后的毛坯表面應(yīng)平整、光潔。

5．4．2  軸承座表面不允許有裂紋、氣孔、縮孔、渣眼、夾砂和澆鑄不足以及其他能降低軸承座強度和明顯損害外觀的鑄造缺陷存在。無損于軸承座強度和外觀的微小鑄造缺陷可以不加修整，但缺陷的數(shù)量和大小由訂戶與制造廠協(xié)商確定。

5．4．3  軸承座上鑄出的字體(如軸承座型號、制造廠商標(biāo)等)應(yīng)完整、清晰和光潔。

5．4．4  軸承座鑄件在機加工前應(yīng)進(jìn)行時效處理。

5．4．5  軸承座上蓋與底座相配后，其鑄造外形不得有明顯錯位；軸承座內(nèi)孑L與其鑄造外緣不得有明顯偏心；軸向不得有明顯偏移。

5．5其他

5．5．1  軸承座加工后的表面不得有砂眼、毛刺和銳邊。

5．5．2  軸承座外表面應(yīng)涂油漆或噴漆，內(nèi)部非加工表面涂防銹漆；油漆顏色由制造廠或與訂戶協(xié)商確定。

5．5．3  軸承座檢驗合格后，應(yīng)在加工面上涂鑄鐵防銹劑，并應(yīng)在氈槽內(nèi)裝入硬紙擋塵蓋，以防止灰塵  雜物侵入。

6  測量方法  

6．1  公差的測量

6．1．1  內(nèi)孔的測量
6．1．1．1  內(nèi)孔直徑的測量

    檢查時，將上蓋和底座用螺栓固定，然后在內(nèi)孔中部按兩點測量法測量。

6．1．1．2  內(nèi)孔圓柱度和內(nèi)孔端面垂直度的測量

    內(nèi)孔圓柱度按兩點測量法在內(nèi)孔全寬度上的不同截面和角位置上測量。

    內(nèi)孔端面垂直度的測量：將標(biāo)準(zhǔn)件裝入軸承座內(nèi)，再將上蓋和底座用螺栓定位(不擰緊)，用塞尺分別測量標(biāo)準(zhǔn)件端面與軸承座內(nèi)孔兩端軸肩間隙，最大間隙值與最小間隙值之差為端面垂直度。

6．1．2  中心高的測量

6．1．2．1  中心高Hs的測量(見圖2)

    測量時，將軸承座的底座置于平臺上，用高度測量儀測量軸承座內(nèi)孔底部輪廓線與平臺面間的實際距離，并按式(1)計算實際中心高Hs：

6．1．2．2  中心線對底面的平行度的測量(見圖3)

    將軸承座的底座置于平臺上，裝入符合用戶要求的軸承，在軸承內(nèi)孔中穿上心軸，用高度測量儀測量ha、hb(測點如圖3所示)，平行度t2＝I ha－hbI  

    ha、hb：心軸兩端與底面之間的距離；

    兩測點間距離，1＝g＋2mm(其中g為軸承座內(nèi)孔寬度)。

6．2  表面粗糙度的檢測

    軸承座的表面粗糙度在散光燈下用表面粗糙度比較塊目測檢查。

7  檢驗規(guī)則

7．1  軸承座成品由制造廠質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗，質(zhì)量合格的軸承座應(yīng)附有質(zhì)量合格證。

7．2  軸承座的成品檢驗抽樣方法應(yīng)按GB／T2828的規(guī)定，其主要項目的合格質(zhì)量水平AQL值取2．5，次要項目的合格質(zhì)量水平AQL值取4．0，檢查水平均定為一般檢查水平I級。主、次要檢查項目見表1。

8   標(biāo)志、包裝及貯存

8．1  軸承座上應(yīng)標(biāo)記型號和制造廠代號(或商標(biāo))，其位置和尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。

8．2  經(jīng)終檢合格的成品軸承應(yīng)按GB／T8597進(jìn)行包裝。

8．3  在遵守正常的貯運和保管規(guī)則的條件下，應(yīng)保證在1年內(nèi)不生銹。防銹期自出廠之日起計算。

寧波三泰軸承有限公司

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