軸承行業(yè)國家標準：JB／T 5301—1991 碳鋼球

中華人民共和國機械行業(yè)標準    碳  鋼  球

1  主題內容與適用范圍
    本標準規(guī)定了碳鋼球(以下簡稱鋼球)的尺寸、公差等級及其技術條件。
    本標準適用于碳鋼球軸承用和其他用途用碳鋼球的制造、檢驗和用戶驗收。

2  引用標準

    GB/T1308  滾動軸承  鋼球

    GB/T 6930  滾動軸承  詞匯

    ZB/Tl 020  滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則

    JB/T 3034  軸承油封防銹包裝   

3  術語、符號及定義

    下列未作定義的術語，按GB／T6930的規(guī)定。

  3．1  球的公稱直徑Dw

  3．2 球的單一直徑Dws

  3．3  球的平均直徑Dwm

  3．4  球直徑變動量VDws

  3．5  球形誤差  △Sph

  3．6  批L

  3．7批平均直徑DwmL

  3．8批直徑變動量VDwL

  3．9  球的公差等級

  3．10  批平均直徑偏差△DwmL：同批球的批平均直徑與公稱直徑之差。

  3．11  壓碎負荷：在材料試驗機上，按規(guī)定的方法，給鋼球施加壓負荷，直至鋼球發(fā)生破壞時的瞬時負荷值。

4  尺寸

5  技術要求 

5．1  公差等級
  碳鋼球按制造的尺寸、形狀公差分成100、200、500、1000四個等級，精度依次由高到低。

5．2公差

  各公差等級鋼球的尺寸、形狀公差和表面粗糙度按表2的規(guī)定。

5．3外觀

  鋼球表面必須光潔，：其表面不準有目視可見的裂紋、銹蝕等缺陷。

5．4材料

  本標準規(guī)定的鋼球用10、15號優(yōu)質碳素鋼及含碳量和機械性能與其接近的其他碳素鋼制造。

5．5滲碳層深度

  鋼球表面滲碳層深度按表3規(guī)定。

5．6  硬度

    鋼球表面硬度一般應不低于HRC60。如用戶有特殊要求，可按雙方協(xié)議執(zhí)行。

5．7  壓碎負荷

    鋼球的壓碎負荷一般刁；檢測。對碳鋼球軸承用鋼球和用戶有壓碎負荷要求的鋼球，經與制造廠協(xié)商  后，按制造廠主管部門規(guī)定的壓碎負荷值進行檢測。

6  檢驗方法

6．1  外觀  

    鋼球的外觀一般在散光燈下目視檢查。

6．2  公差

6．2．1  鋼球的尺寸公差按GB／T308之6．2．1的規(guī)定進行檢測。

6．2．2  鋼球球形誤差的測量，按GB／T 308附錄B的規(guī)定用V形塊(三點)法測量。在有爭議時采用圓度儀測量為準。

6．3表面粗糙度

鋼球表面粗糙度的測量。一般可與標準件在放大鏡下比較判定，在有爭議時以儀器測量為準。

6．4  滲碳層最小深度、硬度和壓碎負荷

    鋼球的滲碳層最小深度、硬度和壓碎負荷的測量，按制造廠主管部門的規(guī)定。

7  檢驗規(guī)則 

7．1  鋼球檢驗的一般規(guī)則按GB／T308之7．1的規(guī)定。

7．2  用戶驗收鋼球的程序及抽樣檢查方案按ZBnl020的規(guī)定。鋼球各檢查項目的檢查水平和合格質量水平(AQL)應符合表4的規(guī)定。

8  標志、包裝及貯存

8．1  標志

8．1．1  標志內容及順序

    a．鋼球的材料代號。用符號“C”表示碳素鋼；

    b．鋼球的公稱直徑。單位“mm”(不標出)；
  c．鋼球的公差等級。用符號“G”加數(shù)字表示
  d．批平均直徑偏差或符號“b”（不按批直徑變動量分組標志）。批平均直徑偏差單位“μm ”（不標出）；
  c．本標準編號或本標準編號加補充技術條件編號。

8．1．2 標志方法

8．1．3  標志示例 

8．2 包裝 

8．3 貯存

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