滾動(dòng)軸承 防銹包裝標(biāo)準(zhǔn) 軸承行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB／T 8597—2003

滾動(dòng)軸承防銹包裝

1  范圍 

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾動(dòng)軸承、商品滾動(dòng)體及商品套圈清洗、防銹、包裝的技術(shù)要求和方法。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)廠和用戶對(duì)滾動(dòng)軸承、商品滾動(dòng)體及商品套圈清洗、防銹、內(nèi)包裝、外包裝的檢查和驗(yàn)收。

2  規(guī)范性引用文件 

    下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后月修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各)是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

    GB 191—2000  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志  (eqvIS0780：1997)

    GB／T265—1988  石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定方法和動(dòng)力粘度計(jì)算法

    GB／T267—1996  石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法(開口杯法)

    GB／T511—1996  石油產(chǎn)品和添加劑機(jī)械雜質(zhì)測(cè)定法(重量法)

    GB／T2361—1997  防銹油脂濕熱試驗(yàn)方法

    GB／T 3716—2000  托盤  術(shù)語

    GB／T4122．1—1996包裝術(shù)語  基礎(chǔ)

    GB／T4122．2—1996  包裝術(shù)語  機(jī)械

    GB／T4122．3—1997  包裝術(shù)語  防護(hù)

    GB／T4879—1999  防銹包裝

    GB／T6388—1986  運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

    JB／T3016—1991  滾動(dòng)軸承  包裝釘板箱  技術(shù)條件

    JB／T3017—1991  滾動(dòng)軸承  包裝紙箱  技術(shù)條件

    JB／T4036—1993  滾動(dòng)軸承  運(yùn)輸用托盤和大木箱

    SH／T0080—1980  防銹油脂腐蝕試驗(yàn)法

    SH／T0081—1980  防銹油脂鹽霧試驗(yàn)法

    SH／T0195—1980  潤滑油腐蝕試驗(yàn)法

    SH／T0212—1998  防銹油脂除膜性試驗(yàn)法

    SH／T0311—1981  置換型防銹油人汗置換性能試驗(yàn)方法
  SH／T0367—1980  置換型防銹油

3  術(shù)語       
4  技術(shù)要求

4．1 防銹期

         防銹期分半年、一年、兩年。

——防銹期半年，適用于大批量發(fā)貨到同一用戶，短期內(nèi)投入裝機(jī)使用的軸承； 

4． 2  防銹

4．2．1 防銹材料

4．2．2  軸承按其技術(shù)條件、用途的不同，以及用戶的具體要求，應(yīng)選用不同類型的防銹材料。

4．2．3  成品軸承經(jīng)清洗干燥后立即涂防銹油。所用防銹油不應(yīng)含有大于5μm的雜質(zhì)，低噪音軸承防銹油中不應(yīng)有大于2μm的微粒。

4．2．4  涂油質(zhì)量要求成膜性好，均勻、油膜無雜質(zhì)、斷層和開裂，無塊狀顆粒物夾附在油膜中。

4．2．5  閉型軸承，如需外涂防銹油，應(yīng)在工藝上采取措施防止防銹油滲入影響潤滑脂的性能。 

4．3  內(nèi)包裝

4．3．1  包裝材料

    推薦采用下列包裝：

    a)聚乙烯塑料或其他塑料筒(盒)；

    b)耐油紙、牛皮紙；

    c)平紋和皺紋聚乙烯復(fù)合紙；

    d)紙盒(水份小于12％、紙盒含S02小于0．05％)；

    e)聚乙烯塑料薄膜(0．05mm一0．08mm厚)；

    f)雙層或多層鋁塑薄膜；

    g)尼龍帶或塑料編織帶；

    h)防水高強(qiáng)度塑料帶；
  i)尼龍塑料薄膜。 

4．3．2  凡可分離型軸承捆扎成套包裝時(shí)，所用捆扎材料應(yīng)無腐蝕性。

4．3．3  經(jīng)制造廠與用戶協(xié)商同意后，可采用其它方法包裝。

4．3．4  單件內(nèi)包裝的防銹質(zhì)量試驗(yàn)   
4．4  外包裝

    軸承的外包裝按JB／T3016—1991和JB／T3017—1991的規(guī)定。

5  運(yùn)輸包裝

    根據(jù)不同情況推薦選用下列運(yùn)輸包裝方式之一。

5．1  托盤和大木箱按JB／T4036—1993的規(guī)定。

5．2  捆裝。當(dāng)特大型軸承不用外包裝木箱，直接運(yùn)輸時(shí)，外層應(yīng)用粘性膠帶纏裹

6　 防銹材料試驗(yàn)方法

6．1透明度試驗(yàn)
6．2鹽水浸漬試驗(yàn)
6．3  煤油溶解性試驗(yàn)
6．4  結(jié)膠性試驗(yàn)
6．5  揮發(fā)性試驗(yàn)
6．6  靜力水滴試驗(yàn)
6．7  塑豐斗薄膜腐蝕性試驗(yàn) 

6．8  粘度試驗(yàn) 

6．9  閃點(diǎn)(開口)試驗(yàn)

6．10  腐蝕性試驗(yàn)(100~C 3h) 

6．11 腐蝕試驗(yàn)(55~C)
6．12  濕熱試驗(yàn)
6．13  人工汗置換性試驗(yàn)
6．14  油基穩(wěn)定性、重疊試驗(yàn) 

6．15   鹽霧試驗(yàn)(35℃)   

6．16   油膜除去性試驗(yàn)   
6．17   機(jī)械雜質(zhì)試驗(yàn)   

7  標(biāo)志 

7．1  包裝件的發(fā)貨標(biāo)志，按GB／T6388—1986的規(guī)定。

7．2  包裝件的儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志，按GBl91—2000的規(guī)定。

7．3  包裝件的其他標(biāo)志：包裝件上應(yīng)用永久性涂料清晰工整地作如下標(biāo)志。

          a)產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號(hào)、數(shù)量；

          b)包裝件外形尺寸(長X寬X高)；
     c)包裝件編號(hào)及尾箱標(biāo)志。

8  運(yùn)輸、儲(chǔ)存和防銹期 

8．1  軸承在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋，不應(yīng)與酸、堿、鹽等腐蝕性化工介質(zhì)直接接觸，不應(yīng)發(fā)生搬運(yùn)中的破損、破封。

8．2  儲(chǔ)存軸承的倉庫及其周圍附近應(yīng)無腐蝕性氣體，冬天庫內(nèi)禁止用煤爐取暖，庫內(nèi)空氣流通，溫度保持在25℃±10~C，相對(duì)濕度不應(yīng)大于80％。

8． 3 軸承自出廠之日起在規(guī)定的防銹期內(nèi)不應(yīng)銹蝕。

寧波三泰軸承有限公司

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