軸承標(biāo)準 Bearing Standard

高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件 [軸承行業(yè)國家標(biāo)準]JB／T 1460—2002

高碳鉻不銹鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件

1 范圍
本標(biāo)準規(guī)定了9Crl8、9Crl8Mo不銹鋼材料制造的滾動軸承零件退火、淬回火后的技術(shù)要求、檢驗
方法、檢驗規(guī)則、以及酸洗檢查規(guī)程、鋼球壓碎載荷值等。
本標(biāo)準適用于上述材料制造的軸承零件(半成品與成品)的熱處理質(zhì)量檢驗。對有特殊要求的軸承
零件，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準和產(chǎn)品圖樣的規(guī)定執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件
    GB／T230—1991 金屬洛氏硬度試驗方法
    GB／T231—1984 金屬布氏硬度試驗方法
    GB／T4340．1—1999 金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(eqvIS06507-1：1997)
    GB／T4340．2—1999 金屬維氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗(idtIS06507-2：1997)
    GB／T4340．3—1999 金屬維氏硬度試驗第3部分：標(biāo)準硬度塊的標(biāo)定(idtIS06507-3：1997)
    JB／T1255—2001 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術(shù)條件
    JB／T2974—1993 滾動軸承代號方法的補充規(guī)定
    JB／T7361—1994 滾動軸承零件硬度試驗方法

3 技術(shù)要求

3.1 軸承零件退火后的技術(shù)要求
   軸承零件退火后的技術(shù)要求按表1的規(guī)定。
3.2 軸承零件淬回火后的技術(shù)要求
3.2.1 硬度
3.2.1.1 套圈和滾動體淬、回火后的硬度不應(yīng)低于58HRC。
3.2.1.2 軸承零件需經(jīng)高溫回火后的硬度值應(yīng)符合表2的規(guī)定
3.2.1.3 軸承零件淬回火后同一零件的硬度均勻性應(yīng)符合表3的規(guī)定。
3.2.2 顯微組織
3.2.2.1 軸承零件淬回火后的顯微組織，應(yīng)由馬氏體、一次碳化物、二次碳化物和殘余奧氏體組成。
3.2.2.2 淬回火組織主要按二次碳化物溶解程度和晶粒度的大小進行評定，一次碳化物不作淬、回火組織的評定依據(jù)。在判定晶粒大小時，如果在單個視場中出現(xiàn)個別超過第5級圖片晶粒，其面積總和不應(yīng)超過該視場面積的1／4，否則視為不合格。
3.2.2.3 淬回火組織按本標(biāo)準第二級別圖進行評定。第二～五級為合格組織；不應(yīng)有第一級的欠熱組織和第六級孿晶碳化物組織出現(xiàn)。當(dāng)淬回火組織介于一、二級之間時，以硬度為準。

    顯微組織級別圖說明如下：
    a)第一級：馬氏體+多量殘余二次碳化物和一次碳化物十少量殘余奧氏體；
此組織是在淬火溫度低或保溫時間短的情況下形成的，碳化物未能很好溶解，固溶體濃度低，因而硬度低于標(biāo)準規(guī)定。

b)第二級：馬氏體+較多殘余二次碳化物和一次碳化物+少量殘余奧氏體；
此組織是在淬火溫度下限或保溫時間稍短的情況下形成的，硬度應(yīng)在標(biāo)準規(guī)定的合格值下限

c)第三級：馬氏體+殘余二次碳化物和一次碳化物+少量殘余奧氏體：
此組織是在淬火溫度及保溫時間適當(dāng)?shù)那闆r下形成的。

d)第四級：馬氏體+少量殘余二次碳化物和一次碳化物+部分殘余奧氏體；
此組織是在淬火溫度高或保溫時間過長的情況下形成的。

e)第五級：馬氏體+二次碳化物和一次碳化物+少量殘余奧氏體；
此組織是控制允許晶粒出現(xiàn)的最高級別，不考慮二次碳化物的溶解程度。

f)第六級：馬氏體+殘余的二次碳化物和一次碳化物+部分殘余奧氏體+孿晶碳化物
此組織主要是在鍛造加熱溫度過高的情況下形成的。

3.2.3 軸承零件淬回火后的其他技術(shù)要求
軸承零件淬回火后的其他技術(shù)要求按表4的規(guī)定。

4 檢驗方法
檢驗方法按表5的規(guī)定。

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