軸承行業(yè)國家標準：GB／T 1221—1992 耐熱鋼棒耐

耐 熱 鋼 棒 Heat—resisting steel bars

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了耐熱鋼棒的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則、包裝標志及質(zhì)量證書等內(nèi)容

本標準適用于尺寸不大于250mm的熱軋、鍛制耐熱鋼棒，其化學成分也適用于鋼錠和鋼坯。

2 引用標準

GB 222 鋼的化學成分分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法

GB 228 金屬拉伸試驗法

GB 229 金屬夏比(U型缺口)沖擊試驗方法

GB 230 金屬洛氏硬度試驗方法

GB 231 金屬布氏硬度試驗方法

GB 233 金屬頂鍛試驗方法

GB 702 熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 704 熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 705 熱軋六角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 908 鍛制圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

GB 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖

GB 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB 2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定

GB 4340 金屬維氏硬度試驗方法

GB 6394 金屬平均晶粒度測定法

GB 6397 金屬拉伸試驗試樣

GBl0121 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法

GB 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法

YB 47 塔形車屑發(fā)紋檢驗方法

YB 201 結(jié)構(gòu)鋼鍛制扁鋼品種

3 分類

3．1 鋼棒按使用加工方法不同分為下列兩類。鋼棒的使用加工方法應(yīng)在合同中注明，未注明者按切削加工用鋼。

a． 壓力加工用鋼(熱壓力加工，頂鍛及冷拔坯料)；

b． 切削加工用鋼。

3．2 鋼棒按組織特征分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型四類。

4 尺寸、外形及允許偏差

4．1 鋼棒的尺寸、外形應(yīng)符合表1所列相應(yīng)品種標準的規(guī)定。

4．2 鋼棒的尺寸允許偏差及彎曲度分為兩組，當需方要求I組時，應(yīng)在合同中注明。直徑或邊長大于150mm的圓方鋼，除供需雙方另有規(guī)定外，其直徑或邊長允許偏差按GB 702中3組的規(guī)定。

5 技術(shù)要求

5．1 牌號及化學成分

5．1．1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5．1．2 鋼棒的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB 222的規(guī)定。

5．2 冶煉方法

鋼以電弧爐、電弧爐加爐外精煉冶煉，亦可采用能滿足本標準要求的其他冶煉方法，但應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。

5．3 交貨狀態(tài)

鋼棒一般應(yīng)參照表3～5熱處理，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理交貨。

5．3．1 切削加工用奧氏體型鋼棒應(yīng)進行固溶處理，但如需方提出，也可不處理；熱壓力加工用鋼棒不進行固溶處理。

5．3．2 鐵素體型鋼棒，如需方提出或經(jīng)需方同意，可以不進行熱處理。

5．3．3 馬氏體型鋼棒應(yīng)進行退火處理，如需方提出，可以不進行處理。

5．3．4 沉淀硬化型鋼棒應(yīng)進行固溶處理；如需方提出或經(jīng)需方同意，可不進行處理。

5．4 力學性能

5．4．1 各類鋼棒或試樣毛坯的熱處理制度參照表3—5，其力學性能應(yīng)分別符合表3—5中的規(guī)定.

5．4．1．1 各類鋼的屈服強度和奧氏體型、鐵素體型鋼的硬度，僅當需方要求時(合同中注明)才進行測定。

5．4．1．2 力學性能表中，一個牌號有兩種以上硬度指標時，供方可根據(jù)尺寸或狀態(tài)任選一種方法測定。

5．4．1．3 如馬氏體型鋼棒采用750℃左右回火時，其硬度由雙方協(xié)議規(guī)定。

5．4．2 熱處理用試樣毛坯尺寸—般為25mm，當鋼棒尺寸小于25 mm時，用原尺寸鋼棒進行熱處理。

5．4．3 直徑或?qū)吘嚯x小于等于16 mm的圓鋼、六角鋼、八角鋼和邊長或厚度小于等于12 mm的方鋼、扁鋼不作沖擊試驗。

5．4．4 經(jīng)熱處理的鋼棒(除馬氏體退火外)其試樣不再進行熱處理。不經(jīng)熱處理的鋼棒其試樣均應(yīng)進行熱處理后測試力學性能。

5．4．5 表中奧氏體型鋼所列數(shù)值：

5．5 低倍組織

5．5．1 鋼棒的橫截面酸浸低倍或斷口試片上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點。對切削加工用的鋼棒允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾雜等缺陷。

5．5．2 酸浸低倍組織分為兩組，其級別應(yīng)分別符合表6的規(guī)定。當需方要求I組時，應(yīng)在合同中注明。

5．5．2．1 切削加工用鋼的皮下氣泡深度不得大于公稱直徑或厚度公差之半。

5．5．2．2 如供方能保證低倍合格，允許采用超聲波探傷法或其他無損探傷法代替低倍檢驗。

5．6 熱頂鍛

5．6．1 熱頂鍛用鋼(應(yīng)在合同中注明)應(yīng)作熱頂鍛試驗，熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度三分之一，頂鍛后的試樣上不得有裂口和裂縫。

5．6．2 尺寸大于80mrn的鋼棒，供方若能保證頂鍛試驗合格，可不進行試驗。

5．7 表面質(zhì)量

5．7．1 壓力加工用鋼棒的表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除深度應(yīng)符合表7的規(guī)定，清除寬度不小于深度的五倍，同一截面達到最大清除深度不得多于一處，允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕，壓痕、麻點及深度不超過0．20mm的小裂紋存在。

5.8 特殊要求

6 試驗方法

7 檢驗規(guī)則

8 包裝,標志和質(zhì)量證明書