軸承行業(yè)國家標準：YB 245—1964 滾珠及滾柱軸承用鉻鋼絲

滾珠及滾柱軸承用鉻鋼絲

本標準適用于制造滾珠及滾柱軸承用冷拉鉻鋼圓鋼絲。

一、技 術 條 件

1．鋼絲的尺寸范圍為直徑1．4毫米至16毫米。

鋼絲的具體尺寸由雙方協(xié)議規(guī)定。

2．鋼絲直徑的允許偏差應符合表l規(guī)定。

標記舉例：由GCr6制成的直徑4。5毫米鋼絲，其標記為：

鋼絲GCr6—4．5—YB 245—64。

3．鋼絲的橢圓度不得超過直徑公差的一半。

4．直徑小于或等于8毫米鋼絲成盤交貨，大于8毫米的鋼絲成盤或成條狀交貨。成條狀者其長度按YB 9—68的規(guī)定。

5．鋼絲按YB 9—68中規(guī)定的GCr6、GCr9和GCrl5鋼制造。

6．鋼絲須經(jīng)退火后交貨。

7．交貨的鋼絲其表面允許有氧化色，但不得有裂縫、發(fā)紋、折疊、刮傷、結疤、拉裂、氧化皮及銹等。

8．鋼絲表面上個別的不密集的拉裂、機械刮傷及凹坑，如其深度不超過表2規(guī)定時，允許存在。

注：制造滾柱的鋼絲需在合同中注明。

9．每盤鋼絲必須由——整根組成。鋼絲在盤中不得混亂、打結及顯著的螺旋形彎曲。

10．每盤鋼絲重量為：

11．鋼絲需作拉力試驗，抗拉強度在60一?3公斤／毫米’范圍。

12．鋼絲的淬火硬度不應低于洛氏硬度HRC62。

13．鋼絲的斷口應為均勻的細顆粒狀，不得有白點、夾雜、氣泡及過熱痕跡。

14．鋼絲的顯微組織應為細粒狀珠光體，依照YB 9—68第五級別圖應為2～4級。

15．鋼絲一面上的脫碳層深度(鐵素體+過渡區(qū))不得超過鋼絲直徑的1．o％。

16．鋼絲的非金屬夾雜物及碳化物液析，按YB 9—68第四、八級別圖，應符合下列標準。

二、驗 收 規(guī) 則

17．鋼絲由制造廠技術監(jiān)督部門驗收。

18．鋼絲成批驗收，每批由同一爐號，同一熱處理爐次，同一表面狀態(tài)及同一直徑的鋼絲盤組成。每批重量由制造廠規(guī)定。

19．每批鋼絲應逐盤進行外觀和尺寸檢查。

20．所有鋼絲盤均應進行火花檢查或看譜鏡檢查。

21．經(jīng)外觀、尺寸、火花檢查合格時，再進行下列試驗：

(1)從每盤兩端各取一段不小于250毫米長的試樣做鋼絲表面質量的酸浸檢查。

(2)從每盤鋼絲兩端各取一個試樣做斷口檢查。

注：從每盤鋼絲的端頭，先去掉不小于500毫米長的一段然后取酸浸及斷口試樣。

22．經(jīng)過酸浸及斷口試驗合格后再進行下列試驗：

(1)從每批中取5％盤，但不少于5盤的鋼絲，由其一端取試樣作顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物及碳化物液析等試驗。

(2)從每批中取5％盤但不少于2盤的鋼絲，由其一端取長50-70毫米試樣，做淬火硬度試驗。

(3)從每批10％盤的兩端，各取一段長不小于250毫米的試樣做拉力試驗。

23．顯微組織、脫碳、拉力及硬度試驗的結果，即使有一個試樣不合格則該盤報廢，并從未經(jīng)檢驗的鋼絲盤上取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目的復驗。若復驗結果仍不合格，則全批報廢或逐盤進行檢查，合格者交貨。

注：非金屬夾雜物及碳化物液析試驗不合格時，則全批報廢，不得進行復驗。

三、試驗方法

24．用精確度為0．01毫米的量具，測量鋼絲的直徑和橢圓度，測量部位每盤不少于三處。

25．為查明和測定鋼絲表面缺陷的深度，用肉眼觀察鋼絲的表面，并以酸浸方法觀察鋼絲試樣。缺陷深度以清除缺陷后，測量清除處與未清除處的尺寸，加以比較確定之。

注：僅在可疑的情況下，可用不大于5倍的放大鏡檢查鋼絲表面。

26．為作表面酸浸檢查，需把鋼絲試樣放在15％的硫酸或50％的鹽酸水溶液中。其溫度為60～80℃，浸15～20分鐘。

27．把鋼絲切成深度不大于鋼絲直徑四分之一的切口，然后折斷，用肉眼觀察斷口。僅在可疑的情況下，可用不大于5倍的放大鏡進行觀察。

28．拉力試驗按YB 39—64進行。

29．為作鋼絲硬度試驗，預先將試樣按下列規(guī)范進行淬火。

加熱溫度為830—840℃。均熱時間按每毫米(試樣直徑)不超過一分半鐘計算，并在油中淬火。

淬火后清洗試樣上的油跡，除去氧化皮和表面上的脫碳層，然后進行硬度試驗。

硬度試驗按GB 230—63進行，僅在直徑大于5毫米的鋼絲上進行硬度試驗。

30．顯微組織，脫碳層蠟深度，非金屬夾雜物及碳化物液析檢驗方法均按YB 9—68第8條規(guī)定的相應方法進行。

四、包裝與標志

31．為防止鋼絲腐蝕，鋼絲表面應涂一層清潔的防銹油，不得使鋼絲粘在一起。

32．每盤鋼絲，應包一層蠟紙(或防潮紙)再包一層牛皮紙，最后用包裝布包好，并用軟鋼絲捆扎，不少于四處。

33．每個鋼絲盤—亡必須拴一標牌，其上注明：

(1)制造廠名稱；

(2)鋼號；

(3)爐罐號；

(4)尺寸；

(5)生產(chǎn)日期；

(6)技術監(jiān)督部門的印記。

34．每批鋼絲，必須附有質量證明書，其上注明：

(1)制造廠名稱；

(2)合同號；

(3)爐罐號；

(4)鋼號；

(5)尺寸；

(6)重量；

(7)生產(chǎn)日期；

(8)化學成分；

(9)本標準規(guī)定的各項檢驗結果；

(10)技術監(jiān)督部門印記；
(11)本標準編號