平面軸承的超精研加工

三泰SUNTHAI平面軸承的超精研加工
超精研加工方法是從30年代中期開始發(fā)展起來(lái)的，其創(chuàng)立就是針對(duì)軸承滾動(dòng)表面加工的，它是一種精密的、經(jīng)濟(jì)的加工工藝，隨著機(jī)械加工零件精密度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，超精研加工得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在我們三泰SUNTHAI軸承制造的光整加工（拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研）中占據(jù)重要地位。
超精研加工，簡(jiǎn)稱“超精加工”，一般是指在良好的潤(rùn)滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn)，油石按一定的壓力彈性地壓工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運(yùn)動(dòng)的一種能夠自動(dòng)完結(jié)的光整加工方法。
超精研工整個(gè)過(guò)程包括獨(dú)立的區(qū)分明顯的三個(gè)階段：修整、恒定切削、磨光（也有分為：切削階段或自銳階段、半切削階段、光整階段）。并且整個(gè)過(guò)程在基本工藝參數(shù)（如切削速度、油石壓力和硬度、振蕩頻率、磨料種類、工件材料以及潤(rùn)滑冷卻液等）不變的條件下自動(dòng)完結(jié)。
三泰SUNTHAI超精研加工的優(yōu)點(diǎn)
能有效的減小圓形偏差（主要是波紋度）。
能有效地改善滾道母線的直線性或加工成所需要的凸度形狀。
能去除磨削變質(zhì)層，降低表面粗糙度值。
能使表面具有殘余的壓應(yīng)力。
能夠在加工表面形成紋理均勻細(xì)膩的、較理想的交叉紋路。
能使工作接觸支承面積增大。
超精加工對(duì)滾動(dòng)軸承工作性能的影響
提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，減低軸承的振動(dòng)和噪聲。
提高三泰SUNTHAI軸承的承載能力。
提高軸承的潤(rùn)滑效果，減小磨損。
減小軸承工作時(shí)的發(fā)熱。
三泰SUNTHAI平面軸承超精研加工技術(shù)
它決定油石的使用性能，是超精研技術(shù)存在的前提，使用上要求：油石切削性能要好，損耗要慢，又要有足夠的強(qiáng)度。
其中，陶瓷結(jié)合CBN超精油石，能夠保持連續(xù)不變的高切削率，同時(shí)磨損量非常小，臨界壓力高，可大大提高工件加工的整體質(zhì)量和統(tǒng)一性。金剛石超精油石，能夠獲得最高的切削率，最小的磨損率和最佳的表面精研效果。立方體碳化硅油石，類似于金剛石立方體氮化硼，切削力和加工質(zhì)量?jī)H次于前兩者，比一般的碳化硅高。
超精加工工藝技術(shù)
超精加工工藝上將整個(gè)超精研過(guò)程分為粗超和精超二個(gè)階段。粗超階段中油石磨料比較鋒利，油石壓力較高，工件轉(zhuǎn)速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強(qiáng)，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對(duì)鈍化，油石壓力較低，工件轉(zhuǎn)速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對(duì)工件表面的拋光作用加強(qiáng)，大大降低表面粗糙度值。
其中，一序二段法，一序二步法，油石自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，油石自動(dòng)供給技術(shù)，粗、精超油石自動(dòng)變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復(fù)技術(shù)等都在國(guó)內(nèi)或國(guó)外設(shè)備上有所應(yīng)用。
工件定位技術(shù)
目前滾道超精研機(jī)常用的工件定位方式有下列幾種：端面滾輪機(jī)械壓緊式無(wú)心夾緊，液壓定心端面滾輪機(jī)械壓緊式夾緊，雙滾輪驅(qū)動(dòng)端面壓緊式無(wú)心夾緊。
潤(rùn)滑冷卻技術(shù)
超精加工時(shí)潤(rùn)滑液主要三個(gè)作用：沖洗冷卻，潤(rùn)滑，形成吸附油膜。
超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻的要求：適當(dāng)?shù)恼扯?，防銹功能，揮發(fā)性小，重復(fù)使用。
超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻液的過(guò)濾精度有嚴(yán)格的要求，因此必須有高精度的過(guò)濾裝置來(lái)保證。

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