軸承行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 10859—2008 滾動(dòng)軸承 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)張緊輪和惰輪軸承及其單元 |
JB/T 10859—2008(2008-03-12發(fā)布 2008-09-01實(shí)施)
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC98)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:洛陽軸承研究所、上海振華軸承總廠、浙江八環(huán)軸承有限公司、襄樊汽車軸承股份有限公司、浙江五洲新春集團(tuán)有限公司、青島泰德汽車軸承有限責(zé)任公司、上海滬德汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零件有限公司(上海滬德張緊輪廠)、浙江精盾汽車零部件制造有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馬素青、劉紅宇、牛建平、王冠兵、楊張木、陳升儒、朗亞強(qiáng)、洪金坤。
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
滾動(dòng)軸承 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)張緊輪和惰輪軸承及其單元
Rolling bearings—Tensioner and idler bearings and units
for automotive engine
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)張緊輪和惰輪軸承(以下簡(jiǎn)稱軸承)及張緊輪和惰輪單元(以下簡(jiǎn)稱單元)的定義、代號(hào)方法、結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、試驗(yàn)方法等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于軸承制造廠的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和用戶驗(yàn)收。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 272—1993 滾動(dòng)軸承 代號(hào)方法
GB/T 307.1—2005 滾動(dòng)軸承 向心軸承 公差(ISO 492:2002,MOD)
GB/T 307.2—2005 滾動(dòng)軸承 測(cè)量和檢驗(yàn)的原則及方法(ISO1132—2:2001,Rolling bearings—Tolerances—Part2:Measuring and gauging principles methods, MOD)
GB/T 308—2002滾動(dòng)軸承鋼球(ISO 3290:1998,NEQ)
GB/T 2829—2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))
GB/T 4604—2006 滾動(dòng)軸承 徑向游隙(ISO 5753:1991,MOD)
JB/T l255—2001 高碳鉻軸承鋼滾動(dòng)軸承零件熱處理技術(shù)條件
JB/T 5313—2001 滾動(dòng)軸承 振動(dòng)(速度)測(cè)量方法
JB/T 5314—2002 滾動(dòng)軸承 振動(dòng)(加速度)測(cè)量方法
JB/T 6639--2004 滾動(dòng)軸承零件 骨架式丁腈橡膠密封圈 技術(shù)條件
JB/T 7047—2006 滾動(dòng)軸承 深溝球軸承振動(dòng)(加速度)技術(shù)條件
JB/T 7048—2002 滾動(dòng)軸承零件 工程塑料保持架 技術(shù)條件
JB/T 7051—2006 滾動(dòng)軸承零件 表面粗糙度測(cè)量和評(píng)定方法
JB/T 7752—2005 滾動(dòng)軸承 密封深溝球軸承 技術(shù)條件
JB/T 8571—2008 滾動(dòng)軸承 密封深溝球軸承防塵、漏脂、溫升性能試驗(yàn)規(guī)程
JB/T 8881—2001 滾動(dòng)軸承零件 滲碳熱處理技術(shù)條件
JB/T 10187—2000 滾動(dòng)軸承 深溝球軸承振動(dòng)(速度)技術(shù)條件
JB/T l0336—2002 滾動(dòng)軸承及其零件 補(bǔ)充技術(shù)條件
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
張緊輪軸承 tensioner bearing
通常作用在同步傳動(dòng)帶松邊上,用于調(diào)整傳動(dòng)帶張緊力的軸承,其結(jié)構(gòu)或外形往往是特殊設(shè)計(jì)的。
3.2
惰輪軸承 idler bearing
通常作用在同步傳動(dòng)帶緊邊上,用于固定、增加傳動(dòng)帶包角的軸承,其結(jié)構(gòu)或外形往往是特殊設(shè)計(jì)的。
3.3
惰輪單元 idler unit
由惰輪軸承和具有固定、增加傳動(dòng)帶包角功能的相關(guān)零件組成的部件:
3.4
張緊輪單元tensioner unit
由張緊輪軸承和相關(guān)零件組成的部件,除具備惰輪單元的功能外,還具有調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊力的功官旨。
3.5
自動(dòng)張緊輪單元automatic tensioner unit
在工作過程中可隨著傳動(dòng)帶的松緊而自動(dòng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶張緊力,使傳動(dòng)帶的張緊力保持一定的張緊輪單元。
3.6
支架 stent
連接在軸承內(nèi)圈上,一般帶安裝孔,起安裝、定位作用的零件。
3.7
帶輪 pulley
連接在軸承外圈上或直接為軸承外圈,其各種外型適于同步帶的安裝與定位。
3.8
鉚合套 riveting kit
連接內(nèi)圈與支架等相關(guān)零件,起連接、固定作用。
4 代號(hào)方法
張緊輪和惰輪軸承及其單元代號(hào)由張緊輪和惰輪類型代號(hào)、支架代號(hào)、帶輪型式代號(hào)、軸承類型代號(hào)、尺寸代號(hào)、后置代號(hào)組成,其排列順序見表1。
4.1 張緊輪和惰輪類型代號(hào)
張緊輪和惰輪類型代號(hào)用兩個(gè)大寫字母表示,字母為張緊輪和惰輪類型主要漢字漢語拼音字母的縮寫,見表2。
4.2 支架代號(hào)
支架代號(hào)用一個(gè)大寫字母表示,字母為支架主要漢字漢語拼音字母的縮寫“J”。
4.3 帶輪型式代號(hào)
帶輪型式代號(hào)用一個(gè)大寫字母表示,字母為帶輪型式主要漢字漢語拼音字母的縮寫,見表3。
4.4 軸承類型代號(hào)
軸承類型代號(hào)按GB/T 272—1993,用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示,見表4。
4.5 尺寸代號(hào)
尺寸代號(hào)用四位阿拉伯?dāng)?shù)字表示,前兩位數(shù)字表示軸承帶輪工作外徑的毫米數(shù),后兩位數(shù)字表示軸承帶輪工作寬度的毫米數(shù)。當(dāng)外徑和寬度為非整數(shù)時(shí),為圓整成整數(shù)后的毫米數(shù)。
4.6 后置代號(hào)
后置代號(hào)是軸承在結(jié)構(gòu)、尺寸、公差、游隙和技術(shù)要求等有改變時(shí),在其基本代號(hào)后添加的補(bǔ)充代號(hào),后置代號(hào)的排列順序及含義按GB/T 272—1993、JB/T 2974—2004的規(guī)定。
4.7 代號(hào)示例
5 主要結(jié)構(gòu)型式
5.1 張緊輪軸承的主要結(jié)構(gòu)型式見圖1~圖6。
5.2 惰輪軸承的主要結(jié)構(gòu)型式見圖7~圖12。
5.3 張緊輪單元的主要結(jié)構(gòu)型式見圖13~圖21。
5.4 惰輪單元的主要結(jié)構(gòu)型式見圖22~圖25。
5.5 自動(dòng)張緊輪單元的主要結(jié)構(gòu)型式見圖26~圖29。
6 技術(shù)要求
6.1 材料及熱處理
6.1.1 軸承套圈和滾動(dòng)體采用符合GB/T 18254—2002規(guī)定的高碳鉻軸承鋼制造時(shí),熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 1255—2001中200℃回火時(shí)的規(guī)定。沖壓套圈可采用符合GB/T 3203—1982規(guī)定的滲碳鋼或其他低碳合金鋼制造,其熱處理質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 8881—2001的規(guī)定;套圈表面也可采用碳氮共滲等其他熱處理工藝。為提高產(chǎn)品的防銹性能,可根據(jù)用戶要求,對(duì)套圈除溝道外的其他表面進(jìn)行磷化。除軸承外,相關(guān)金屬件可采用鍍鋅、電泳、發(fā)黑等表面處理。
6.1.2 非金屬保持架一般采用工程塑料制造,其材料和成品保持架的技術(shù)條件應(yīng)符合JB/T 7048—2002的規(guī)定。金屬保持架一般采用08或10鋼板制造,其材料和成品保持架的技術(shù)條件應(yīng)符合JB/T 10337—2002的規(guī)定,也可采用性能相當(dāng)或更優(yōu)的其他材料制造。
6.1.3 密封圈一般采用氟橡膠或丙烯酸酯橡膠制造,也可根據(jù)用戶要求,采用其他材料制造,但應(yīng)能在環(huán)境溫度為-35℃~+140℃內(nèi)正常使用。其他技術(shù)要求(密封圈用膠料除外)按JB/T 6639—2004的規(guī)定。
6.1.4 支架、帶輪、鉚合套、彈簧等所用材料應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
6.2 公差
6.2.1 軸承及其單元的旋轉(zhuǎn)精度公差應(yīng)符合GB/T 307.1—2005中6級(jí)公差的規(guī)定;當(dāng)用戶有其他要求時(shí),可與制造廠協(xié)商確定。當(dāng)軸承的帶輪型式為標(biāo)準(zhǔn)外圈型時(shí),其外徑公差、直線度、傾斜度、跳動(dòng)應(yīng)符合用戶的使用要求。
6.2.2 單元的結(jié)構(gòu)及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
6.3 表面粗糙度
軸承配合表面的表面粗糙度應(yīng)符合GB/T 307.3—2005中對(duì)6級(jí)軸承的規(guī)定。
單元的表面粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
6.4 接觸角
雙列角接觸球軸承類軸承的公稱接觸角可為25℃或30°,也可根據(jù)工況條件,采用其他接觸角。接觸角公差或間接保證接觸角的游隙按產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
6.5 游隙
軸承為深溝球軸承類軸承時(shí),其徑向游隙一般應(yīng)符合GB/T 4604—2006表1中0組的規(guī)定;也可按照用戶的使用要求,采用其他游隙值。單元為深溝球軸承類單元時(shí),其徑向游隙一般應(yīng)符合GB/T 4604—2006表1中3組的規(guī)定;也可按工藝要求采用其他游隙值,但應(yīng)保證單元徑向游隙下限大于5µm。
6.6 殘磁
軸承及其單元的殘磁限值按JB/T 6641—2007的規(guī)定。
6.7 清潔度
軸承及其單元中軸承的清潔度按JB/T 7050—2005的規(guī)定。
6.8 振動(dòng)
單套深溝球軸承類的軸承振動(dòng)加速度級(jí)不應(yīng)低于JB/T 7047—2006中Z2組的要求,單套雙列角接觸球軸承類的軸承振動(dòng)加速度不應(yīng)該低于JB/T 7047—2006中Z1組的要求;或單套深溝球軸承的軸承振動(dòng)(速度)不應(yīng)低于JB/T 10187—2000中V1組的要求;同時(shí)在測(cè)量振動(dòng)的過程中張緊輪和惰輪軸承及其單元不應(yīng)有異常聲。某些結(jié)構(gòu)特殊而無法在振動(dòng)儀上直接檢測(cè)的軸承及其單元,可在與用戶協(xié)商一致的情況下,采用其他形式或指標(biāo)予以替代。
6.9 自動(dòng)張緊力(力矩)
自動(dòng)張緊輪單元的自動(dòng)張緊力(力矩)應(yīng)符合用戶的要求。
6.10 轉(zhuǎn)靈活性
軸承及其單元安裝密封圈前應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活。軸承軸線垂直放置、用手旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無震感(端面朝上、朝下各一次)。
6.11 潤(rùn)滑及密封
6.11.1 軸承及其單元填裝的潤(rùn)滑脂應(yīng)能在環(huán)境溫度-35℃~+140℃內(nèi)、轉(zhuǎn)速應(yīng)在
不超過10000r/min下正常使用,填脂量約為軸承有效空間容積的1/5~1/3。
6.11.2 軸承及其單元的密封裝置應(yīng)完好無損,經(jīng)漏脂、溫升、防塵試驗(yàn)后,軸承及其單元的漏脂率不應(yīng)超過3%,在室溫條件下溫升不超過50℃,灰塵侵入量按JB/T 7752—2005的規(guī)定。
6.12 外觀質(zhì)量
軸承及其單元表面不允許有裂紋、銹蝕和明顯的磕碰傷。
6.13 軸向拉脫力
帶輪與軸承的軸向拉脫力不應(yīng)小于2000N;軸承內(nèi)圈與支架不應(yīng)有任何方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6.14 壽命
在滿足用戶要求的試驗(yàn)條件下達(dá)到用戶要求的壽命。
6.15 其他
其他技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T 307.3—2005、JB/T 10336—2002的規(guī)定。用戶對(duì)軸承及其單元有特殊要求時(shí),可與制造廠協(xié)商確定。
7 檢測(cè)及試驗(yàn)方法
7.1 公差
軸承及其單元公差的測(cè)量按GB/T 307.2—2005的規(guī)定。
7.2 表面粗糙度
軸承及其單元表面粗糙度的測(cè)量按JB/T 7051—2006的規(guī)定。
7.3 游隙
軸子徑向游隙的測(cè)量按JB/T 3573—2004的規(guī)定。軸向游隙測(cè)量時(shí),將軸承外圈端面壓緊,軸線處于鉛垂位置,對(duì)內(nèi)圈施加軸向測(cè)量載荷(98N±20N),使軸承內(nèi)圈沿載荷方向上下移動(dòng)到極限位置,:即可從指示儀上讀出軸承的游隙值。
7.4 殘磁
軸承殘磁的測(cè)量按JB/T 6641—2007的規(guī)定。
7.5 清潔度
軸承及其單元中軸承的清潔度評(píng)定方法按JB/T 7050—2005的規(guī)定。
7.6 振動(dòng)
單套軸承及其單元振動(dòng)的測(cè)量按JB/T 5314—2002或JB/T 5313—2001的規(guī)定。
7.7 漏脂、溫升、防塵性能試驗(yàn)
軸承及其單元的漏脂、溫升、防塵性能試驗(yàn)按JB/T 8571—2008的規(guī)定。
7.8 外觀質(zhì)量
軸承及其單元外觀質(zhì)量在散光燈下目視檢查。
7.9 軸向拉脫力
軸承及其單元的軸向拉脫力的檢測(cè)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。
7.10 壽命試驗(yàn)
張緊輪(惰輪)軸承及其單元壽命試驗(yàn)按用戶要求的試驗(yàn)條件進(jìn)行。
7.11 自動(dòng)張緊力(力矩)
自動(dòng)張緊輪單元的自動(dòng)張緊力(力矩)的檢查按用戶的要求。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
軸承及其單元的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
8.1 出廠檢驗(yàn)
軸承及其單元出廠檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目按表5的規(guī)定。抽樣按JB/T 8921—1999的規(guī)定,使用一般檢查水平II級(jí),主要檢查項(xiàng)目的接收質(zhì)量限AQL值為1.5,次要檢查項(xiàng)目的接收質(zhì)量限AQL值為4.0。
8.2 型式檢驗(yàn)
8.2.1 軸承及其單元的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括密封性、軸向拉脫力及出廠檢驗(yàn)的所有項(xiàng)目。在密封性(漏脂、溫升、防塵)試驗(yàn)考核中,按GB/T 2829—2002的規(guī)定,取不合格質(zhì)量水平RQL為25,判別水平I,一次抽樣方案,樣本大小各為8,每批試驗(yàn)的合格判定數(shù)為1。軸向拉脫力試驗(yàn)考核中,抽取的樣本數(shù)不應(yīng)小于三套,合格判定數(shù)為0。
8.2.2 軸承及其單元在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)試制的新產(chǎn)品:
b)設(shè)計(jì)、材料、工藝等有較大改變,可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時(shí):
c)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品歷經(jīng)兩周年時(shí);
d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
e)用戶提出要求時(shí)。
9 標(biāo)志
軸承及其單元的標(biāo)志按JB/T 3574—1997的規(guī)定。軸承及其單元代號(hào)和制造廠代號(hào)標(biāo)志在密封圈上,軸承振動(dòng)組別、游隙可不在軸承密封圈上標(biāo)志,而在合格證和包裝箱上予以標(biāo)志。對(duì)于張緊輪單元、惰輪單元,如軸承密封圈不外露時(shí),可在其他外露零件的非工作面合適處標(biāo)志。
10 包裝
軸承及其單元的包裝按GB/T 8597—2003的規(guī)定。
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