項(xiàng)目

現(xiàn)象

原因

措施

剝離

運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離

剝離后呈明顯凸凹狀

•• 負(fù)荷過(guò)大使用不當(dāng)

• 安裝不良

• 軸或軸承箱精度不良

•• 游隙過(guò)小

• 異物侵入

•• 發(fā)生生銹

• 異常高溫造成的硬度下降

• 重新研究使用條件

• 重新選擇軸承

• 重新考慮游隙

•• 檢查軸和軸承箱加工精度

• 研究軸承周圍設(shè)計(jì)

•• 檢查安裝時(shí)的方法

• 檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

燒傷

軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)

• 游隙過(guò)?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^(guò)小）

• 潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑劑不當(dāng)

•• 負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓過(guò)大）

• 滾子偏斜

• 設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙）

• 檢查潤(rùn)滑劑種類確保注入量

• 檢查使用條件

•• 防止定位誤差

• 檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱）

• 改善軸承組裝方法

裂紋

缺陷

部分缺口

且有裂紋

• 沖擊負(fù)荷過(guò)大

• 過(guò)盈過(guò)大

• 有較大剝離

•• 摩擦裂紋

• 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過(guò)大）

• 使用不良（用銅錘，卡入大異物）

• 檢查使用條件

• 設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)

• 改善安裝及使用方法

•• 防止摩擦裂紋（檢查潤(rùn)滑劑）

• 檢查軸承周圍設(shè)計(jì)

保持架破損

鉚釘松動(dòng)或斷裂

保持架破裂

• 力矩負(fù)荷過(guò)大

• 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁

• 潤(rùn)滑不良

•• 卡入異物

• 振動(dòng)大

•• 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

• 異常溫升（樹(shù)脂保持架）

• 檢查使用條件

• 檢查潤(rùn)滑條件

• 重新研究保持架的選擇

•• 注意軸承使用

• 研究軸和軸承箱剛性

擦傷

卡傷

表面粗糙，伴有微小溶敷

套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱做卡傷

• 潤(rùn)滑不良

• 異物侵入

• 軸承傾斜造成的滾子偏斜

•• 軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油

• 表面粗糙大

•• 滾動(dòng)體滑動(dòng)大

• 再研究潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑方法

• 檢查使用條件

• 設(shè)定適宜的預(yù)壓

•• 強(qiáng)化密封性能

• 正常使用軸承

生銹

腐蝕

表面局部或全部生銹

呈滾動(dòng)體齒距狀生銹

• 保管狀態(tài)不良

• 包裝不當(dāng)

• 防銹劑不足

•• 水分、酸溶液等侵入

• 直接用手拿軸承

• 防止保管中生銹

• 強(qiáng)化密封性能

• 定期檢查潤(rùn)滑油

•• 注意軸承使用

磨蝕

配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

• 過(guò)盈量不夠

• 軸承搖動(dòng)角小

• 潤(rùn)滑不足（或處于無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)）

•• 非穩(wěn)定性負(fù)荷

• 運(yùn)輸中振動(dòng)

• 檢查過(guò)盈及潤(rùn)滑劑涂布狀態(tài)

• 運(yùn)輸時(shí)內(nèi)外圈分開(kāi)包裝，不可分開(kāi)時(shí)則施加預(yù)壓

• 重新選擇潤(rùn)滑劑

•• 重新選擇軸承

磨損

表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕

• 潤(rùn)滑劑混中入異物

• 潤(rùn)滑不良

• 滾子偏斜

• 檢查潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法

• 強(qiáng)化密封性能

• 防止定位誤差

電蝕

滾動(dòng)面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀

• 滾動(dòng)面通電

• 制作電流旁通閥

• 采取絕緣措施，避免電流通過(guò)軸承內(nèi)部

壓痕

碰傷

卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷

• 固體異物侵入

• 卡入剝離片

• 安裝不良造成的撞擊，脫落

•• 在傾斜狀態(tài)下安裝

• 改善安裝、使用方法

• 防止異物混入

• 若因金屬片引起，則須檢查其他部位

蠕變

內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時(shí)卡住

• 配合處過(guò)盈量不足

• 套筒緊固不夠

• 異常溫升

•• 荷過(guò)大

• 重新研究過(guò)盈量

• 研究使用條件

• 檢查軸和軸承箱精度