軸承不宜加過多潤滑脂

軸承不宜加過多潤滑脂
我們知道潤滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐溫性、防銹性和潤滑性，能夠提高高溫抗氧化性，延緩老化，能溶解積碳，防止金屬磨屑和油污的結聚，提高機械的耐磨、耐壓和耐腐蝕性。
    明白了潤滑脂在軸承中的運動過程之后，自然就會得出一個結論：軸承中的潤滑脂不宜過多。潤滑脂多了不但浪費，而且是有害的。軸承的轉速愈高，危害性愈大。
    潤滑脂填充量愈多，磨擦轉矩愈大。同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉矩大于開放式軸承。潤滑脂填充量相當于軸承內部空間容積的60％以后，磨擦轉矩不再明顯增大。這是由于開放式軸承中的潤滑脂大部分已被擠出，而且密封式軸承中的潤滑脂也已經漏失的緣故。
    隨著潤滑脂填充量的增加，軸承溫升直線提高，同樣的填充量，密封式軸承的溫升又高于開放式軸承。
一般認為，密封式滾動軸承的潤滑脂填充量，最多不得超過內部空間的50％左右。Shawki和Mokhtar的試驗表明，滾珠軸承以20％至30％最為適宜。

軸承密封裝置
密封就是要保持內部良好的潤滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質浸入工作表面延長軸承的使用壽命。由于高溫輥軸承密封問題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側的部位，軸承經常是因為潤滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，使?jié)櫥Ц臁?br />     軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結合的設計。迷宮的級越多（不低于兩極）間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據軸承尺寸的大小取徑向單側0.6～1.5mm ；軸向4～6mm 。
接觸式骨架油封：它在軋機上應用比較廣泛，為了增加效果可以兩三個并列使用。油封有方向性，不能裝反。熱軋機一般裝兩個油封，兩個油封唇口都要向軸承座外，以阻止外界污物浸入。冷帶軋機一般裝三個油封靠近軸承的一個油封唇口要向內，用以阻止?jié)櫥绯鲇绊戃埐馁|量。使用油封時要小心，避免裝輥時撞壞唇口，影響密封效果。
RBR 型密封環(huán)： 這是一種軋機軸承專用的橡膠唇式密封環(huán)，近年來被廣泛應用。RBR密封環(huán)采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動的影響，軸承內部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質被唇口阻止進入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時軋輥裝入軸承座不受任何影響。

如何延長軸承壽命和/或使用性能？
首先，潤滑是關鍵。選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載而彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護，因此對所有旋轉或往復運動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。工廠經常因潤滑不當而出現(xiàn)不必要的停機和設備狀態(tài)惡化。供油不足會導致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運轉的設備，將因油攪動而產生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學劣化，也會導致軸承損壞。
正確潤滑，定期養(yǎng)護，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應做到：
• 遵循設備制造商為每臺設備設定的使用指南；
• 加潤滑脂時，應將其充入軸承滾動部件及殼體（或護圈）之間，以保證足量潤滑脂進入，關鍵滾道表面得到充分潤滑；
• 應注意何時軸承應加脂（Re-lubrication）；
• 監(jiān)控設備設備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；
• 注意設備噪音或異常振動；
• 觀察潤滑油泄漏；
• 定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。
其次，如需提高軸承性能，合理調整非常重要。裝配或安裝時，如軸承內部間隙過大或過小，或在某些情況下，預加載荷過高，可能導致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機及代價昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當還可能會有更多負面作用，如影響其它零件的運轉，縮短其使用壽命等。
根據設備制造商的使用手冊，進行裝配、安裝和定期維護，是預防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果時間很緊，可前推調整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調整過緊，可能導致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準確、可重復，且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外，按照OEM的要求來使用設備，設定合適的預測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設備，其正常運行時間也可大大延長。
正確潤滑與維護非常關鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設備護航。不遵循安裝及維護要求將造成設備失效，構成主要的安全隱患。