造成滾針軸承表面脫落的異常原因 |
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軸承動(dòng)彈表面材料的一部分象魚(yú)鱗一樣脫落,這種現(xiàn)象稱為疲憊剝落. 動(dòng)彈軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,承受一定的負(fù)荷,即使是靜態(tài)負(fù)荷,但對(duì)鋼球和滾道而言,其應(yīng)力卻是輪回往復(fù)的,材料將發(fā)生動(dòng)彈疲憊從而使軸承達(dá)到壽命。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”,其中之一即所謂的“工作壽命”,它表示某一滾針軸承在損壞之前可達(dá)到的實(shí)際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲憊所致,而是由磨損、侵蝕、密封損壞等原因造成。 然而不管在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)或在實(shí)際使用中,都可顯著的看到,在同樣的工作前提下的外觀相同軸承,實(shí)際壽命大不相同。 軸承之壽命轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時(shí)數(shù)),定義:在此壽命以內(nèi)的滾針軸承,應(yīng)在其任何軸承圈或動(dòng)彈體上發(fā)生初步疲憊損壞(剝落或缺損)。大部份的軸承抽壞的原因良多——超出原先預(yù)估的負(fù)載,非有效的密封、過(guò)緊的配合所導(dǎo)致的過(guò)小軸承間隙等。 這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞型式且會(huì)留下特殊的損壞痕跡。因此,檢視損壞軸承,在大多案例中可以發(fā)現(xiàn)其可能的導(dǎo)因,大體上來(lái)說(shuō),有三分之一的滾針軸承損壞導(dǎo)因于疲憊損壞,另外的三分之一導(dǎo)因于潤(rùn)滑不良,其它的三分之一導(dǎo)因于污染物進(jìn)入軸承或安裝處理不當(dāng)。 然而,這些損壞型式亦與產(chǎn)業(yè)別有關(guān)。例如,紙漿與造紙產(chǎn)業(yè)多半是因?yàn)闈?rùn)滑不良或污染造成軸承的損壞而不是因?yàn)椴牧掀v所致。 大的金屬噪音 原因1:異常負(fù)荷,對(duì)策:修正配合,研究軸承游隙,調(diào)整與負(fù)荷,修正外殼擋肩位置。 原因2:安裝不良,對(duì)策:軸、外殼的加工精度,改善安裝精度、安裝方法。 原因3:潤(rùn)滑劑不足或不適合,對(duì)策:補(bǔ)充潤(rùn)滑劑,選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 原因4:旋轉(zhuǎn)零件有接觸,對(duì)策:修改曲路密封的接觸部分。 規(guī)則噪聲 原因1:由于異物造成滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕,對(duì)策:更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈的潤(rùn)滑劑。 原因2:(鋼滲碳后)表面變形,對(duì)策:更換軸承,注意其使用。 原因3:滾道面剝離,對(duì)策:更換滾針軸承。 不規(guī)則噪聲 原因1:游隙過(guò)大,對(duì)策:研究配合及軸承游隙,修改預(yù)負(fù)荷量。 原因2:異物侵入,對(duì)策:研究更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈潤(rùn)滑劑。 原因3:球面?zhèn)?、剝離,對(duì)策:更換軸承。 異常的溫度升高 原因1:潤(rùn)滑劑過(guò)多,對(duì)策:減少潤(rùn)滑劑,適量使用,選擇較硬的潤(rùn)滑脂。 原因2:潤(rùn)滑劑不足或不適合,對(duì)策:補(bǔ)充潤(rùn)滑劑,選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 原因3:異常負(fù)荷,對(duì)策:修改配合,研究軸承的游隙,調(diào)整預(yù)負(fù)荷,修改外殼的擋肩位置。 原因4:安裝不良,對(duì)策:改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。 原因5:配合面的蠕變、密封裝置摩擦過(guò)大,對(duì)策:更換滾針軸承,研究配合,修改軸和外殼,更改密封形式。 振動(dòng)大(軸的跳動(dòng)) 原因1:(鋼滲碳后)表面變形,對(duì)策:注意軸承更換操作。 原因2:剝離,對(duì)策:更換軸承。 原因3:安裝不良,對(duì)策:修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。 原因4:異物侵入,對(duì)策:更換軸承,清洗各零件,改善密封裝置等。 潤(rùn)滑劑泄漏過(guò)多,變色 原因:潤(rùn)滑劑過(guò)多,異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等,對(duì)策:適量使用潤(rùn)滑劑,研究改換選擇潤(rùn)滑劑,研究滾針軸承的更換,清洗外殼。
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