軸承知識(shí)： 常用鑄造合金 |
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常用鑄造合金 §1 鑄鐵 鑄鐵通常占機(jī)器設(shè)備總重量的50%以上.(2.5~4.0%C) 一 分類 1 按C在鑄鐵中存在形式不同,可分三類: 1) 白口鑄鐵: C微量溶于F外,全部以Fe 僅用于不沖擊,耐磨件. 如軋輥 主要用途: 煉鋼原料. 也可處理成可鍛鑄鐵. 2) 灰口鑄鐵: C微量溶于鐵素體外,全部或大部以石墨形式存在,斷口灰色,應(yīng)用最廣. 3) 麻口鑄鐵: 有石墨,萊氏體.屬于白口鐵和灰口鐵之間的過(guò)渡組織,斷口黑白相間,麻點(diǎn).硬,脆,難加工 2 根據(jù)石墨形態(tài)的不同,灰口鐵又分為: 1) 普通灰口鑄鐵: 石墨 片狀 2) 可鍛鑄鐵: 團(tuán)絮狀 3) 球墨鑄鐵: 球狀 4) 蠕墨鑄鐵: 蠕蟲(chóng)狀 3 按化學(xué)成分: 普通鑄鐵 合金鑄鐵: Si>4% Mn> 2% 或一定量的Ti Mo Cr Cu等 二 灰口鑄鐵: 占鑄鐵產(chǎn)品的80% 以上 1 性能 顯微組織: 金屬基體(鐵素體,珠光體)+片狀石墨 相當(dāng)于在鋼的基體上嵌入大量的石墨片 1) 機(jī)械性能: σb E↓ 塑,韌---0. 脆性(crispy)材料 ∵ 石墨, 軟 脆 強(qiáng)↓ 比重小 1) 由于石墨的存在,減少了承載的有效面積. 2) 石墨片的邊緣形成缺口,應(yīng)力集中,局部開(kāi)裂,形成脆性斷裂,基本強(qiáng)度只利用30~50% ∴ 石墨越多,越粗大,分布越不均或呈方向性,則對(duì)基體的割裂越嚴(yán)重,機(jī)械性能越差. * 灰口鑄鐵的抗壓強(qiáng)度受石墨的影響較小,與鋼的抗壓強(qiáng)度近似. 灰口鐵的機(jī)械性能還與金屬基體類別有關(guān) (1) 珠光體灰口鐵: 珠光體基體上分布細(xì)小,均勻的石墨. ∵ 石墨對(duì)基體割裂較輕,故機(jī)械性能好. 如齒輪 (2) 珠光體—鐵素體灰口鐵: ∵珠光體與鐵素體混合基體上分布粗大石墨,∴ 強(qiáng)↓ 適于一般機(jī)件,鑄造性,切削加工性,減振性,均由于前者.如齒輪箱 (3) 鐵素體灰口鐵 ∵鐵素體基體分布多而粗大的石墨片 ∴ 強(qiáng) 硬↓ 塑 ,韌性差(基體的作用遠(yuǎn)趕不上石墨對(duì)基體的割裂作用) 2) 工藝性能: 脆性材料 不能鍛壓; 可焊性差(易裂紋,焊區(qū)白口,難加工) 鑄造性能好(缺陷少); 切削性能好(因石墨,崩碎切屑) 3) 減振性: ↑ ∵石墨有緩沖作用,阻止振動(dòng)能量傳播,適于機(jī)床床身等 4) 耐磨性: ↑∵1 石墨是潤(rùn)滑劑,脫落在磨擦面上. 2 灰口鐵摩擦面上形成大量顯微凹坑,能起儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的作用,是摩擦面上保持油膜連續(xù). ∴ 適于 導(dǎo)軌 襯套 活塞環(huán)等 5) 缺口敏感性: ↓ ∵石墨已在鐵素體基體上形成大量的缺口.所以,外來(lái)缺口(鍵槽,刀痕)對(duì)灰口鐵的疲勞強(qiáng)度影響甚微,提高了零件工作的可靠性 2 影響鑄鐵組織和性能的因素 * 鑄鐵中的碳 可能以化合狀態(tài)(Fe 灰鐵中, 一方面分析: C化合=0.8%時(shí),為珠光體灰鐵,石墨片細(xì)小,分布均勻,強(qiáng) 硬度高,可制造較重要的零件. C化合 < 0.8%時(shí),珠光體+鐵素體灰口鐵 強(qiáng)度低,適于一般機(jī)件,其鑄造性能,切削加工性和減振性均優(yōu)于前者. C化合=0 時(shí)鐵素體灰口鐵 強(qiáng) 硬低 塑 韌 ↓ 很少用 另一方面分析: 鑄鐵的組織和性能與石墨化程度有關(guān). * 影響石墨化的主要因素: 1)化學(xué)成分: C↑ 石墨化↑ Si↑石墨化↑(Si與Fe結(jié)合力比與C強(qiáng),能增大鐵水和固態(tài)鑄鐵中碳原子的游離擴(kuò)散能力) ∵ (1) C ,Si過(guò)高,形成鐵素體灰鐵,強(qiáng)↓↓ 過(guò)低,易形成硬脆的白口組織,并給熔化和鑄造增加困難. ∴合理含量: 2.5~4.0%C,1.0~3.0%Si ∵(2) S ↑ 石墨化↓ FeS—熱脆 易形成白口 ∴ 一般0.15% 以下. (3)Mn↑ 石墨化↓ 合理含量: 0.5~1.4% 少量:Mn+S—MnS, Mn+ FeS—Fe+MnS, MnS比重小,進(jìn)入溶渣.Mn溶于F,提高基體強(qiáng)度. 過(guò)多: 阻止石墨化. (4)P 促進(jìn)石墨化,但不明顯,多—冷脆 ∴ 合理量 0.3% 以下 2)冷卻速度: 冷卻速度增加 阻礙石墨化 灰口—麻口—白口 3 灰口鐵的孕育處理 為了提高灰口鐵的強(qiáng)度,硬度,盡量使石墨片細(xì)化,對(duì)其進(jìn)行孕育處理.即加入許多外來(lái)質(zhì)點(diǎn),增加石墨結(jié)晶核心,得到珠光體灰鐵,受冷卻速度影響小 孕育鑄鐵(又叫變質(zhì)鑄鐵),適于較高強(qiáng)度,高耐磨性,氣密性鑄件 常用孕育劑:令Si 75%的硅鐵,加入量為鐵水的0.25~0.6%.沖入孕育劑. 與Si對(duì)石墨化影響一致 4 灰口鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn) 1) 沖天爐熔煉: ∵Si Mn易氧化.∴ 配料時(shí)增加含量. 為降低含S量,選優(yōu)質(zhì)鐵料和焦炭,減少?gòu)慕固恐形?/span>S.在熔煉高牌號(hào)鑄鐵時(shí),加廢鋼以控制含C量.(如孕育鑄鐵,原鐵水含C,Si低,防止加入孕育劑后石墨粗) 2) 鑄造性能優(yōu)良,便于鑄出薄而復(fù)雜的鑄件,(流動(dòng)性好,收縮↓) 3) 一般不需冒口,冷鐵,使工藝簡(jiǎn)化. 4) 一般不用熱處理,或僅需時(shí)效. 5 牌號(hào)和用途 牌號(hào): HT+三位數(shù) HT—灰鐵, 數(shù)—抗拉強(qiáng)度參考值 Mpa (N/mm2) * 選牌號(hào)時(shí)必須參考壁厚
此表中的鑄件壁厚為鑄件工作時(shí)主要負(fù)荷處的平均厚度. 三 可鍛鑄鐵(又叫馬鐵) 白口鐵晶石墨化退火而成的一種鑄鐵 ∵ 石墨呈團(tuán)絮狀,故抗拉強(qiáng)度↑ 且塑,韌↑ 1 牌號(hào)及應(yīng)用: KTH(KTZ)+3位數(shù)+2位數(shù) KTH—F基體 黑心 KTZ---P基體 3位數(shù)—抗拉強(qiáng)度, 2位數(shù)---延伸率 如KTH300—06, KTZ450—06 應(yīng)用: 形狀復(fù)雜,承受沖擊載荷的薄壁小件(KTH),曲軸,連桿,齒輪等(KTZ) 2 生產(chǎn)特點(diǎn) 生產(chǎn)過(guò)程: 白口鐵—石墨化退火(920~ ∴必須采用C,Si含量低的鐵水,防石墨化. 通常2.4~2.8%C, 0.4~1.4%Si 熔點(diǎn)比灰鐵高,凝固溫度范圍大,流動(dòng)性不好,液固兩相區(qū)寬,砂型耐火性要求高. 周期長(zhǎng)(40~70h),成本高. 四 球墨鑄鐵 鐵水中加入球化劑,孕育劑 1 球鐵的組織和性能 組織: 鐵素體球鐵: 塑性,韌性↑ 鐵素體+珠光體球鐵: 兩者之間 珠光體球鐵: 強(qiáng)度,硬度↑ 牌號(hào): QT+三位數(shù) + 兩位數(shù) 數(shù)字含義與可鍛鑄鐵相同 性能: 強(qiáng)度 塑性韌性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)灰鐵,由于可鐵, 鑄造性,減振性,切削性,耐磨性等良好 疲勞強(qiáng)度語(yǔ)中碳鋼接近 熱處理性能好(退火,正火,調(diào)質(zhì)等,淬火(等溫淬火)) 應(yīng)用: 受力復(fù)雜,負(fù)荷較大的重要零件 ∵鑄造工藝比鑄鋼簡(jiǎn)單,成本低,性能好,代許多鑄鋼,可鍛鑄鐵件 2 生產(chǎn)特點(diǎn) (1)鐵水: C↑(3.6~4.0%)接近共晶成分,可改善鑄造性能和球化結(jié)果 S↑(<=0.07%)S易與和球化劑合成硫化物,浪費(fèi)球化劑 P↓(<=0.1%)提高塑性,韌性 鐵水出爐 (2)球化處理和孕育處理 球化劑(稀土鎂合金), 使石墨呈球狀析出 孕育劑: (硅鐵75%Si)促使石墨化,防白口.使石墨細(xì)化,分布均勻 先用2/3鐵水沖入球化劑,充分反應(yīng)后,用1/3鐵水沖入孕育劑,進(jìn)行孕育. 處理后的鐵水要及時(shí)澆注,保證球化效果. (3)鑄造工藝: 比灰鐵易產(chǎn)生縮孔,縮松,夾渣等 a 熱節(jié)上安冒口,冷鐵—補(bǔ)縮 b 增加鑄型剛度,防止鑄件外形擴(kuò)大—石墨膨脹 c S↓ 殘余鎂量↓ 降低型砂含水量—氣孔↓(侵入) Mg+H2O=MgO+H2↑ MgS + H2O = MgO+ H2S↑ D 澆注系統(tǒng)應(yīng)使鐵水平穩(wěn)流入,并有良好的擋渣效果 (4)熱處理: 退火: 鐵素體基體,塑 韌↑QT420-10以上 正火: 珠光體基體 強(qiáng)度 硬↑ QT600-2以上. §2 鑄鋼 鋼鐵件也是一種重要的鑄造合金,產(chǎn)量?jī)H次于灰鐵,約為可鐵和球鐵的和. 一 鑄鋼的類別和性能 二類: 鑄造碳鋼 應(yīng)用廣泛: ZG+兩位數(shù)(含C萬(wàn)分之幾) 鑄造合金鋼 性能: 強(qiáng) 塑 韌 可焊性↑ 應(yīng)用: 適于制造形狀復(fù)雜的,強(qiáng)和韌性要求高的零件 鑄—焊大件 火車輪 鍛錘機(jī)架等 二 生產(chǎn)特點(diǎn) 1 熔煉: 電弧爐(多用),感應(yīng)爐(合金鋼中小件),平爐等 電弧爐:利用電極與金屬爐料間電弧產(chǎn)生熱量熔煉金屬. 優(yōu)點(diǎn):鋼液質(zhì)量高,熔煉速度快(一爐2~3h)溫度容易控制,適于各類鑄鋼件 原料:廢鋼 生鐵 鐵合金等 造渣材料 氧化劑 增碳劑等 感應(yīng)爐: 利用感應(yīng)圈中交流電的感應(yīng)作用,使金屬爐料(鋼液)產(chǎn)生感應(yīng)電流,產(chǎn)生熱量. 優(yōu)點(diǎn): 加熱速度快,熱量散失少.氧化輕. 2 鑄造工藝: ∵ 鋼澆注溫度高,流動(dòng)性差,易吸氣,氧化.體積收縮約為鑄鐵的三倍,易產(chǎn)生缺陷(氣孔縮松 變形 裂紋等) ∴ 型砂: 高耐火性 強(qiáng) 透氣 退讓性↑ 加冒口,冷鐵—消耗大量鋼水 3 熱處理 ∵ 晶粒粗大.組織不均,內(nèi)應(yīng)力,強(qiáng) 塑↓ ∴ 正火: 機(jī)械性能↑ 成本↓ 內(nèi)應(yīng)力↑ 退火: 機(jī)械性能↓ 成本↑ 內(nèi)應(yīng)力↓ 形狀復(fù)雜,易裂紋的鑄件,或易硬化的鋼退火為宜. §3 有色金屬 一 銅及銅合金 1 純銅: 導(dǎo)電 導(dǎo)熱↑ 塑↑(面心) 強(qiáng) 硬↓ 2 黃銅: Cu + Zn—普通黃銅 Cu + Zn + Pb,Al,Si等 特殊黃銅 可鑄可鍛 3 青銅: 除黃銅,白銅(銅鎳合金)以外的,銅與其它元素組成. 錫青銅: Sn + Cn 耐磨 耐蝕 鋁青銅: 耐磨 耐蝕 4 鑄造工藝 1) 熔煉: 易氧化 吸氣 ①防氧化: 液面蓋上溶劑(碎玻璃,蘇打,鵬砂) ②脫氧:Cu+O2-Cu2O(氧化亞銅)塑↓加磷銅 脫氧 普通黃銅和鋁青銅因有Zn能脫氧 ③除氣: 錫青銅: 吹N2, N2 上浮帶出H2 . 鋁青銅: 吹N2 黃銅: 沸騰法Zn( ④精煉除渣:鋁青銅液中有AL2O3,加堿性溶劑(蘇打,瑩石等)精練,造出比重小,熔點(diǎn)低的溶渣. 熔煉用坩堝爐 2) 鑄造: ①細(xì)砂鑄型—光潔 減少切削量,粘砂 ②澆注時(shí)勿斷流—防氧化 ③澆注系統(tǒng)使液流平穩(wěn)流入—防飛濺 ④加冒口—補(bǔ)縮(錫青銅出外) 二 鋁及鋁合金 1 純鋁: 導(dǎo)電↑ 導(dǎo)熱↑ 塑↑ 抗蝕↑(Al2O3) L 2 鋁合金: 比重輕 熔點(diǎn)低 導(dǎo)電 導(dǎo)熱 耐蝕↑ 鑄造鋁合金分四類: ① 鋁硅合金(硅鋁明): 機(jī)械性能↑ 耐蝕性,鑄造性↑ 適于形狀復(fù)雜或氣密性要求高的零件. 如 內(nèi)燃機(jī)氣缸 ② 鋁銅合金: 強(qiáng),耐熱↑ 比重大,鑄造性↓(熱裂紋↑疏松↑) 應(yīng)用: 高強(qiáng)度,高溫件 如活塞 牌號(hào): ZL201 ③ 鋁鎂合金:強(qiáng)度↑ 耐蝕↑ 耐熱↓ 鑄造性↓ 應(yīng)用: 受沖擊載荷 耐蝕件,形狀簡(jiǎn)單 ④ 鋁鋅合金: 強(qiáng)較高 抗蝕↓ 熱裂紋↑ 應(yīng)用:汽車 拖拉機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件,日用品. 3 鑄造工藝 1) 熔煉: 除氣(H2)除渣(Al2O3) 常用方法,用鐘罩壓入六氯乙烷(C2Cl6) 或3ZnCl2 + 2Al=3Zn + 2AlCl3↑ 防氧化: 加KCl NaCl 溶劑 2) 鑄造:與銅合金相同 第三章 砂型鑄造 目前,鑄件生產(chǎn)的主要方法,砂型鑄件占鑄件總量的90%以上,可生產(chǎn)各種鑄鋼,灰鐵,球鐵,可鍛鑄鐵,有色金屬等.用于鑄造各種機(jī)械零件 砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程: 配砂→造型→烘干 制模 熔化 澆注→落砂→清理→檢驗(yàn) 配砂→造芯→烘干 造型操作順序: 1安放鑄模 2套下箱,撒防粘材料 3蓋上面砂 4鏟填背砂 5用尖頭砂沖舂砂 6用平頭砂沖舂砂 7刮去多余型砂 8翻轉(zhuǎn)下型 9撒分型砂 10吹去鑄模上的分型砂 11撒防粘材料 12加面砂 13填上型 14扎通氣孔 15去上型 16 起模 17挖澆口 18合箱澆注.
§1 型砂及型芯砂 一 型砂(芯)性能 1強(qiáng)度:型砂在外力作用下,不易破壞的性能,強(qiáng)度不足,會(huì)造成塌箱,砂眼等 2透氣性:型砂之間本身有空隙,具有透氣的能力.透氣性不好,易出現(xiàn)氣孔. 3耐火性:型砂在高溫金屬液的作用下而不軟化,熔化.若耐火性不足,砂粒粘在鑄件表面上形成一層硬皮,造成切削加工困難,粘砂嚴(yán)重,鑄件報(bào)廢. 4退讓性:型(芯)砂具有隨鑄件的冷卻收縮而被壓縮其體積的性能. 若退讓性不足,鑄件收縮受阻,內(nèi)應(yīng)力加大,甚至產(chǎn)生裂紋、變形等.加鋸末、木屑,提高退讓性. 二 型砂的分類、成分和應(yīng)用 1 粘土砂:砂子,粘土,水,附加物(煤粉,木屑等).應(yīng)用廣泛: 1) 不受鑄件大小,重量,尺寸,批量影響. 2) 鑄鋼,鑄鐵,銅,鋁合金等均可鑄. 3) 手工,機(jī)器造型均可. 4) 粘土來(lái)源廣,價(jià)低. 粘土砂分兩類: 濕型砂:中,小件. 干型砂:質(zhì)量要求高的件,大件. 2 水玻璃砂:水玻璃(硅酸鈉的水溶液)為粘結(jié)劑 優(yōu)點(diǎn):不需烘干,硬化速度快,生產(chǎn)周期短,強(qiáng)度高,易機(jī)械化. 缺點(diǎn):易粘砂,出砂性差,回用性差. 3油砂:植物油為粘結(jié)劑(桐油,亞麻油),油在烘烤時(shí)生成強(qiáng)度很高的氧化膜. 優(yōu)點(diǎn):干強(qiáng)度高,不易吸濕返潮,退讓性,出砂性↑,不易粘砂,內(nèi)腔光滑. 缺點(diǎn):價(jià)格高 5 樹(shù)脂砂:合成樹(shù)脂作粘結(jié)劑. 優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)率高,不需烘干,強(qiáng)度高,型芯尺寸精確,表面光滑,退讓性,出砂性好. §2 造型方法選擇 造型是砂型鑄造最基本的工序,造型方法選擇的是否合理,對(duì)鑄件質(zhì)量和成本有著重要的影響. 一 各種手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用 優(yōu)點(diǎn):操作靈活,適應(yīng)性強(qiáng),模型成本低,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短. 缺點(diǎn):鑄件質(zhì)量差,生產(chǎn)率低,勞動(dòng)強(qiáng)度高. 應(yīng)用:單件,小批. 1 按砂箱分:兩箱:基本方法,各種批量,大小件 三箱:手工,單件,小批,兩個(gè)分型面 地坑:小批,大,中件 脫箱:小件 劈箱:大件,如機(jī)床床身 2 按模型分: 整模:最大截面在一端,且為平面 分模:最大截面在中部 活塊:有突出部位,難起模,單件,小批 控砂:分型面為非平面,要求整模,單件,小批 刮板:回轉(zhuǎn)件,輪 假箱:成批,需控砂的件 假箱:造型前先做一個(gè)特制的假箱,來(lái)代替造型用的底板,然后做下型,由下型做上型.
假箱:(1)先假箱 (2)放模型 (3)砂托 (4)高至突點(diǎn) (5)下型 (6)由下型做上型. 二 機(jī)器造型及其工藝特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)率高,鑄件尺寸精確,光潔度高,加工余量少,勞動(dòng)強(qiáng)度小,大批量生產(chǎn). 缺點(diǎn):廠房,設(shè)備等要求高,投資大,批量生產(chǎn)才經(jīng)濟(jì),只適于兩箱(中箱無(wú)法緊實(shí)),不宜用活塊. §3 澆注位置與分型面的選擇 澆注位置---指金屬澆注時(shí)鑄件所處的空間位置 分型面---指砂箱間的接觸表面 一 澆注位置選擇原則: 鑄件澆注位置對(duì)鑄件質(zhì)量,造型方法等有很大影響,應(yīng)注意以下原則: 1鑄件重要的加工面應(yīng)朝下: 1) 若做不到,可放側(cè)面或傾斜 2) 若有幾個(gè)加工面,則應(yīng)把較大的放下面. 如導(dǎo)軌面是關(guān)鍵面，不允許有缺陷,則要放下面,傘齒輪
2 鑄件的大平面應(yīng)朝下 原因:上表面出現(xiàn)缺陷,尤其易夾砂.
3 面積大的薄壁部分放下面或側(cè)面 有利于金屬充填,防止?jié)膊蛔?/span> 4 易形成縮孔的鑄件,厚的部分放在鑄型上部或側(cè)面,便于安置冒口,以補(bǔ)縮. 二 鑄型分型面的選擇原則 分型面選擇的合理可以簡(jiǎn)化造型操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率. 1 便于起模,故分型面應(yīng)選擇在鑄件最大截面處 (手工造型時(shí),局部阻礙起模的凸起可做活塊) 2 應(yīng)盡量減少分型面和活塊數(shù)量(中小件) 3應(yīng)盡量使鑄件的重要加工面或大部分加工面和加工基準(zhǔn)面位于同一砂型中 4 盡量采用平直分型面,以簡(jiǎn)化操作及模型制造 5 盡量減少型芯和便于下芯,合型及檢驗(yàn)位置 §4 工藝參數(shù)的選擇 一 機(jī)加余量和鑄孔 1 金屬種類: 灰口鑄鐵:表面平整,加工余量少. 鑄 鋼:澆注強(qiáng)度高,表面不平,加工余量大. 有色金屬:表面光潔. 2 生產(chǎn)條件:大批量生產(chǎn):機(jī)器造型,加工余量少. 小批量生產(chǎn):手工造型,加工余量大. 3.尺寸位置: 尺寸大:變形大,加工余量大. 鑄件頂面與底面,側(cè)面比,表面質(zhì)量差,余量大. 孔: 鑄鐵 d＜ 二 拔模斜度: 為起模方便,把垂直壁做成斜的. 與立壁高度,造型方法,模型材料等有關(guān),一般15′--3° 機(jī)器造型比手工斜度小 木模比金屬模斜度大 立壁高斜度小 三 收縮率: 收縮量＝鑄件尺寸×鑄造收縮率 灰鐵: 0.7—1.0% 鑄鋼: 1.3—2.0% 錫青銅: 1.2—1.4% 因收縮是非自由的,所以受鑄件形狀,尺寸的影響. 四 型芯固定(一般靠型芯頭) 型芯頭的形狀和尺寸對(duì)于型芯的裝配工藝性和穩(wěn)定性有很大影響. (1)垂直芯頭---上芯頭斜度大,高度小些,便于和箱,若垂直型芯粗,短,上芯頭可省略. 下芯頭斜度小,高度大些,穩(wěn)定. 對(duì)于只能做上芯頭的型芯,做成吊芯或蓋板型芯. (2)水平芯頭---芯頭較長(zhǎng),芯頭也有斜度,便于下芯合箱,懸壁型芯頭必須長(zhǎng)而大,以支持型芯,防下垂,或被金屬液抬起. §5 冒口與冷鐵的應(yīng)用 一 冒口應(yīng)用：主要作用---補(bǔ)縮,同時(shí)能排氣,集渣. 1 冒口設(shè)置原則: (1) 保證順序凝固,放在最后凝固部分 ---基本作用 (2) 盡量放在鑄件最高處,有利補(bǔ)縮,熔渣易浮出. (3) 冒口最好放在內(nèi)澆口附近,使金屬液通過(guò)冒口再進(jìn)入鑄型,提高補(bǔ)縮效果. (4) 盡量避開(kāi)易拉裂部位;不影響自由收縮. (5) 盡量放在需加工部位,便于清理. 2 冒口大小,依合金收縮性質(zhì)及具體鑄件凝固條件查手冊(cè). 二 冷鐵應(yīng)用: 1 分類: 非冷鐵:只和鑄件外表面接觸而起激冷作用,與型砂一起清出,不重復(fù)使用. 內(nèi)冷鐵:澆注后冷鐵被金屬液包圍與鑄件熔合在一起.有氣密性要求的部分 不能用. 2 作用: (1) 減少冒口數(shù)量: 改善凝固順序,有利外縮. (2) 可減少冒口尺寸: 加內(nèi)冷鐵,加快鑄件冷卻. (3) 消除局部熱節(jié)處的縮孔和縮松: 加外冷鐵. (4) 防止鑄件產(chǎn)生裂紋: 同時(shí)凝固,如兩壁交接處放冷鐵,以消除熱節(jié). (5) 提高鑄件硬度和耐磨性: 利用外冷鐵加快冷卻,細(xì)化組織,提高硬度. 寧波三泰軸承有限公司 胡旭輝 13065807009
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