技術資料 Bearing Technology

V導向校直滾輪(矯直輪) - A 和 AT系列滾輪軸承應用選擇、尺寸、負荷及轉速對照技術資料

應用范圍：
線纜、鋼條和鋼絲經(jīng)過逐步連續(xù)的矯直整形獲得最終產(chǎn)品，對卷料或盤料以及不自然形態(tài)的料進行不同步驟的合理操作。因此，對每一步生產(chǎn)必須由它的物料支撐部分完成翻轉過程，此時矯直整形作業(yè)開始，具體可分三步：
1. 矯直：把料矯回到原樣，這一步由最初的幾個導向校直輪(矯直輪)完成。
2. 除去料體由于卷盤所形成的殘留形態(tài)：這一步由位于矯直機中間部份的導向校直輪(矯直輪)完成。
3. 矯直機最后幾個導向校直輪(矯直輪)完成鋼絲的成形：一般這些導向校直輪(矯直輪)的放置角度與最初幾個導向校直輪(矯直輪)成90度角。通常這三步應結合起來，其理由是矯直機在二個位面上所用的是5、7、9、11或13個導向校直輪(矯直輪)。導向校直輪(矯直輪)的制造精度對最終產(chǎn)品(鋼絲)的質(zhì)量以及導向校直輪,(矯直輪)的使用壽命具有主要影響。因此，外圈上的V形矯正槽應與導向校直輪(矯直輪)的其它部位一樣具有幾何特性和精度。為此，雙華軸承導向校直輪(矯直輪)的V槽在導向校直輪(矯直輪)組裝前已經(jīng)過精密加工。
下列機器使用相同種類的導向校直輪(矯直輪)：
● 機床-玻璃纖維纜索(草坪割草機) ● 彈簧制造機器 ● 金屬絲制造機器 ● 卷軸，非卷軸的重繞機器 ● 精細和高精度的拉絲
對生產(chǎn)這些滾輪裝備了所有必需的設備和工具。

滾輪型號 Wheels No .	內(nèi)徑 Bore mm	外徑 O.D. mm	外徑1 O.D. mm	寬度 Width mm	倒角Chamfer r/min mm	角度 Angle	底a	載荷 Load		重量 Weight
NLHB	D	D	D1	B	Ra	α	R	Cw(KN)	Cow(KN)	Kg
A507.2Z	5	21	19	6	0.5	90	0.3	2.2	0.89	11
A507.2RS	5	21	19	6	0.5	90	0.3	2.2	0.89	11
A603.2Z	6	21	19	6	0.5	90	0.3	2.2	0.89	11
A603.2RS	6	21	19	6	0.5	90	0.3	2.2	0.89	11
A806.2Z	8	26	23	7	0.5	90	0.3	3.3	1.37	19
A806.2RS	8	26	23	7	0.5	90	0.3	3.3	1.37	19
A1001.2Z	10	30	27	8	0.5	90	0.3	4.55	1.97	31
A1001.2RS	10	30	27	8	0.5	90	0.3	4.55	1.97	31
A1002.2Z	10	35	31	9	0.5	90	0.6	6	2.68	46
A1002.2RS	10	35	31	9	0.5	90	0.6	6	2.68	46
A1500.2Z	15	47	41	11	0.5	90	0.6	7.6	3.7	104
A1500.2RS	15	47	41	11	0.5	90	0.6	7.6	3.7	104
AT8E00*	8	25	20.4	14	0.7	70	2	5.09	2.6	34