技術(shù)資料 Bearing Technology

SUNTHAI滾動軸承的安裝安裝方法

安裝方法

利用銅棒和手工鍾擊安裝

這是安裝中小型軸承的一種簡便辦法。當(dāng)軸承內(nèi)圈為緊配合，外圈為較松配合時，將銅棒緊貼軸承內(nèi)圈端面，用和錘直接敲擊銅棒，通過銅棒傳力，將軸承徐徐裝到軸上。軸承內(nèi)圈較大時，可用銅棒沿軸承內(nèi)圈端面周圍均勻用力敲擊，切忌只敲打一邊，也不能用力過猛，要對稱敲打，輕輕敲打慢慢裝上，以免裝斜擊裂軸承。

當(dāng)軸承外圈為緊配合，內(nèi)圈為較松配合時，可采用與上述相反的方法，用手錘敲擊緊貼軸承外圈端面的銅棒，把軸承壓入軸承座中，最后裝到軸上，此法不易損傷機件。

利用套筒安裝

此法與利用銅棒安裝軸承道理相同。它是將套筒直接壓在軸承端面上（軸承裝在軸上時壓住內(nèi)圈端面;裝在殼體孔內(nèi)時壓儀表6外圈端面），用手錘敲擊力能均勻地分布在安裝的軸承整個套圈端面上，并能與壓力機配合使用，安裝省力省時，質(zhì)量可靠。
安裝所用的套筒應(yīng)為軟金屬制造（銅或低碳鋼管均可）。若軸承安裝在軸上時，套筒內(nèi)徑應(yīng)略大于軸頸1?4mm，外徑略小于軸承內(nèi)圈擋邊直徑，或以套筒厚度為準(zhǔn)，其厚度應(yīng)制成等于軸承內(nèi)圈厚度的2/3?4/5，且套筒兩端應(yīng)平整并與筒身垂直。若軸承安裝在座孔內(nèi)時，套筒外徑應(yīng)略小于軸承外徑。

利用套筒安裝軸承時，如機件不大，可置于臺鉗上安裝。鉗口墊以銅片或鋁片，以防軸被夾傷。如機件尺寸較大，應(yīng)放在木架上安裝。先將軸承裝到軸上，再安裝套筒，用手錘均勻敲擊套筒慢慢裝合。當(dāng)套筒端蓋為平頂時，手錘應(yīng)沿其圓周依次均勻敲擊套。
：①凡對公差有較高要求的場合，應(yīng)用j5、k5……代替j6、k6……等。

②單列圓錐滾子軸承和單列角接觸球軸承，因內(nèi)部游隙的影響不甚重要，可用k6和m6代替k5和m5。

③應(yīng)選用軸承徑向游隙大于基本組的滾子軸承。

④凡有較高的公差等級或轉(zhuǎn)速要求的場合，應(yīng)選用h7，IT5為軸頸形狀公差。
尺寸大于500mm，其形狀公差為IT7。
利用壓力機安裝
此方法與利用套筒安裝一起使用，可袋子手錘加壓。其特點是軸承不受敲擊，與軸承相配的密封裝置等零件不會受損傷。
采用壓力機安裝軸承時，應(yīng)使壓力機機桿中心線與套筒和軸承的中心線重合，使所加壓力位于中心，以防安裝歪斜壓裂軸承。

加熱安裝
對于安裝過盈量較大的軸承或大尺寸軸承，為了便于安裝，可利用熱脹冷縮原理，將軸承加熱后用銅棒、套筒和手錘安裝。加熱方法如本章第二節(jié)內(nèi)關(guān)于軸承及軸承座殼體孔加熱所述，溫度一般在100℃以下，80?90℃較為合適。溫度過高時，易造成軸承套圈滾道和滾動體退火，影響硬度和耐磨性，導(dǎo)致軸承壽命降低及過早報廢。
利用加熱法安裝軸承時，油溫達到規(guī)定溫度10分鐘后，應(yīng)迅速將軸承從油液中取出，趁熱裝于軸上。必要時，可用安裝工具在軸承內(nèi)圈端面上稍加一點壓力，這樣更容易安裝。軸承裝于軸上后，必須立即壓住內(nèi)圈，直到冷卻為止。
目前國外一些軸承公司已研制出多種用于在安裝軸承時加熱軸承的裝置，如電感應(yīng)加熱器等。

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不同類型軸承的安裝

深溝球軸承的安裝

深溝球軸承品種規(guī)格多，數(shù)量大，應(yīng)用廣泛。安裝方法比較簡單，應(yīng)重點考慮配合選擇。它的內(nèi)圈與軸頸的配合過盈靠砂聰率郊撲悖?

式中
△d?軸承內(nèi)徑與軸頸之間和過盈量（μm）
d?軸承內(nèi)徑（mm）
B?軸承寬度（mm）
R?軸承徑向載荷（N）
ΔT?軸承內(nèi)部與殼體孔周圍之間的溫度差，一般取5?10℃

計算后，根據(jù)計算的過盈量，確定與軸的配合性質(zhì)，然后將軸加工至所需尺寸進行安裝。

滿裝滾針軸承的安裝
安裝滿裝滾針軸承，通常是利用輔助套筒進行的。輔助輥、輔助套筒的外徑應(yīng)比軸直徑小0。1?0。3mm。安裝時，先將軸承外圈內(nèi)表面涂以潤滑脂，靠緊內(nèi)表面貼放滾針（放入最后一根滾針時應(yīng)留有間隙），接著把代替軸頸或軸承內(nèi)圈的輔助輥或輔助套筒推入外圈孔內(nèi)，并使其端面對準(zhǔn)安裝軸端面或已安裝在軸上的軸承內(nèi)圈端面，然后用壓力機或手錘敲打施加壓力。這時，輔助輥或輔助套筒托住滾針不使?jié)L針掉出，軸頸以其自身的倒角將滾針掀起，隨著滾針軸承在軸頸上向里緩緩移動，輔助輥或輔助套筒便慢慢退出，直至裝到工作位置為止。

滾針軸承也可以這樣安裝，即將輔助套筒外徑涂一薄層潤滑油，套入軸承外圈，使輔助套筒和軸承外圈構(gòu)成一個環(huán)形孔，然后再于環(huán)形孔中裝滾針。裝完滾針之后，用工作軸將輔助套筒推出即可。

對于無內(nèi)圈或無外圈的滾針軸承，在安裝時，可先將軸或殼體孔的滾動表面涂一薄層潤滑脂，并把滾針依次緊貼于安裝部位的潤滑脂上。貼放最后一根滾針時應(yīng)留有間隙，間隙的大小在滾針軸承的圓周上以0。5mm為宜。千萬不能把最后一根滾針硬擠裝進去，或者少裝一根滾針，因為硬擠裝時，軸承會被卡死不能旋轉(zhuǎn);少裝時，間隙過大，易造成軸承運轉(zhuǎn)時滾針發(fā)生扭擺和折斷。

這里特別指出，對于只有沖壓外圈的滾針軸承，由于外圈壁很薄，最好不用手錘敲打安裝，應(yīng)使用壓力機壓入。因為手錘敲打時，壓力不均勻，容易使?jié)L針軸承的外圈產(chǎn)生局部變形。

圓錐滾子軸承的安裝
圓錐滾子軸承屬可分離型軸承，內(nèi)外圈可以分開。因此安裝時，可分別把內(nèi)圈保持架滾動體組件壓裝于軸上，外圈單獨裝入軸承座孔內(nèi)，如圖2?3。利用套筒壓裝時，應(yīng)注意，必須使套筒一端置于外圈端面，不得置于傾斜的滾道面上。

圓錐滾子軸承多為成對安裝使用，如圖2?4。在安裝中應(yīng)重點把握三個方面：選擇安裝配合;調(diào)整軸向游隙;進行試運轉(zhuǎn)和檢測溫度。
選擇安裝配合

圓錐滾子軸承的外圈與軸承座殼體孔不宜采用過盈配合，內(nèi)圈與軸頸的配合也不宜過緊，要求在安裝中使用螺母調(diào)整時應(yīng)能使其產(chǎn)生較靈活的軸向位移。因為圓錐滾子軸承若采用過盈配合，易使軸承的接觸角改變，造成軸承載荷分布不均，引起高的溫升。故而，這類軸承的內(nèi)、外圈與軸頸和軸承座殼體孔的安裝配合，一般應(yīng)以雙手大拇指能將軸承剛剛推入軸頸與殼體孔為最好。

調(diào)整軸向游隙

對于圓錐滾子軸承的安裝軸向游隙，可用軸頸上的調(diào)整螺母、調(diào)整墊片和軸承座孔內(nèi)的螺紋，或用預(yù)緊彈簧等方法進行調(diào)整。軸向游隙的大小，與軸承安裝時的布置、軸承間的距離、軸與軸承座的材料有關(guān)，可根據(jù)工作條件確定。對于高載荷高轉(zhuǎn)速的圓錐滾子軸承，調(diào)整游隙時，必須考慮溫升對軸向游隙的影響，將溫升引起的游隙減小量估算在內(nèi)，也就是說，軸向游隙要適當(dāng)?shù)卣{(diào)整得大一點。對于低轉(zhuǎn)速和承受振動的軸承，應(yīng)采取無游隙安裝，或施加預(yù)載荷安裝。其目的是為了使圓錐滾子軸承的滾子和滾道產(chǎn)生良好接觸，載荷均勻分布，防止?jié)L子和滾道受振動沖擊遭到破壞。調(diào)整后，軸向游隙的大小用千分表檢驗。方法是先將千分表固定在機身或軸承座上，使千分表觸頭頂住軸的光潔表面，沿軸向左右推軸，表針的最大擺動量即為軸向游隙值。

進行試運轉(zhuǎn)和檢測溫度

為使圓錐滾子軸承的滾子與滾道接觸良好，并獲得合適的軸向游隙，在圓錐滾子軸承安裝和每次調(diào)整游隙后，均應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)和檢測溫度。方法是先低速運轉(zhuǎn)2?8分鐘，再中速試轉(zhuǎn)2小時，然后逐級提至高速。每級轉(zhuǎn)速試運轉(zhuǎn)不得少于30分鐘，溫升率每小時不能超過5℃，最后的穩(wěn)定溫度不得超過70℃。

此外，在圓錐滾子軸承的安裝和調(diào)整游隙中，還應(yīng)注意，必須使圓錐滾子與內(nèi)圈大擋邊接觸良好。

角接觸球軸承的安裝

角接觸球軸承的安裝比深溝球軸承復(fù)雜，多為成對安裝，并需采用預(yù)加載荷。安裝得好，可使主機的工作精度、軸承壽命大大提高;否則，不僅精度達不到要求，壽命也會受到影響。

安裝形式

角接觸球軸承的安裝形式，有背對背、面對面和串聯(lián)排列三種。背對背（兩軸承的寬端面相對）安裝時，軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大;面對面（兩軸承的窄端面相對）安裝時，軸承的接觸角線朝回轉(zhuǎn)軸線方向收斂，其地承角度剛性較小。由于軸承的內(nèi)圈伸出外圈，當(dāng)兩軸承的外圈壓緊到一起時，外圈的原始間隙消除，可以增加軸承的預(yù)加載荷;串聯(lián)排列（兩軸承的寬端面在一個方向）安裝時，軸承的接觸角線同向且平行，可使兩軸承分擔(dān)同一方向的工作載荷。但使用這種安裝形式時，為了保證安裝的軸向穩(wěn)定性，兩對串聯(lián)排列的軸承必須在軸的兩端對置安裝。
預(yù)加載荷的獲得

預(yù)加載荷可通過修磨軸承中一個套圈的端面，或用兩個不同厚度的隔圈放在一對軸承的內(nèi)、外圈之間，把軸承夾緊在一起，使鋼球與滾道緊密接觸而得到。

預(yù)加載荷的大小對軸承使用壽命影響很大，據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)軸承裝配有0。012mm過盈量時，使用壽命降低38%，有0。016mm過盈量時，使用壽命降低50%;當(dāng)軸承裝配有0。004mm間隙時，使用壽命顯著下降，有0。008mm間隙時，使用壽命下降70%。因此，對預(yù)加載荷的大小進行合理選擇，十分重要。一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷。同時，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。

預(yù)加載荷的計算

選擇預(yù)加載荷時，最小預(yù)加載荷的計算公式如下：

Aomin=1.58tgaR±0.5A（N）

式中 R作用于軸承上的徑向載荷（N）

A作用于軸承上的軸向載荷（N）

A通過鋼球和滾道接觸點的直線與通過各鋼球中心平面的直線兩者之間的夾角（即公稱接觸角）：

7000C a=15°

7000AC a=25°

7000B a=40°

成對的軸承中每個軸承都按此式計算。式中“+”號用于軸向工作載荷使原有預(yù)公盈值減少的那一個軸承;“”號用于軸向工作載荷使原有預(yù)公盈值加大的那一個軸承。兩個成對軸承的最小預(yù)加載荷量Aomin應(yīng)按兩個軸承所求得的兩個值中的最大值選取（根據(jù)裝配經(jīng)驗，一般取50N左右的預(yù)加載荷）。

預(yù)加載荷的調(diào)整
空運轉(zhuǎn)試驗。角接觸球軸承經(jīng)裝配檢驗合格后，要以工作轉(zhuǎn)速作空運轉(zhuǎn)試驗，時間不少于2h，溫升應(yīng)不超過15℃。

推力球軸承的安裝

軸圈與軸多采用過渡配合，座圈與軸多采用動配合，且常常成對安裝。同時在安裝中，還應(yīng)注意檢驗其軸向游隙，以及與軸一起轉(zhuǎn)動的軸圈和軸中心線的垂直度。

圓錐孔軸承的安裝

圓錐孔軸承多為內(nèi)徑呈圓錐孔的調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。這類軸承可以直接安裝在有錐度的軸頸上，也可以利用有錐面的緊定套或退卸套，安裝在圓柱形的軸頸上。

圓錐孔軸承的配合要求，一般較為緊密。安裝衣后均需測量軸承的徑向游隙。因為它的配合松緊程度不是由軸頸公差決定，而是根據(jù)軸承安裝時壓進錐形配合面上的距離所引起的軸承徑向游隙減小量來決定的，壓進距離愈大，徑向游隙減小量愈來愈多，軸承配合愈來愈緊密;反之，壓進距離愈小，徑向游隙減小量愈少，軸承配合也就比較松。由此可以看出，圓錐孔軸承的配合松緊程度，完全是靠軸承安裝前后的徑向游隙減小量保證的。

為了保證圓錐孔軸承的安裝質(zhì)量，這里摘錄了部分原蘇聯(lián)調(diào)心球軸承原始徑向游隙的允許減小量（表2?5），和德國的FAG公司規(guī)定的有圓錐孔的圓柱滾子軸承徑向游隙減小量（表2?6），及有圓錐孔的調(diào)心滾子軸承徑向游隙減小量（表2?7），可供測量圓錐孔軸承安裝前后的徑向游隙時參考。在使用時，一般不應(yīng)超過表中數(shù)值。
徑向游隙的測量方法。對不可分離型的調(diào)心球、調(diào)心滾子軸承采用塞孓測量，當(dāng)用塞尺測量調(diào)心滾子軸承時，為保證內(nèi)圈的兩個滾道相對于外圈不致辭產(chǎn)生傾斜，應(yīng)在其兩列滾子處分別測量。對于小型調(diào)心滾子軸承，當(dāng)徑向游隙很小，無法有塞尺測量時，可用測量軸承在錐面上的軸向位移來代替（軸向位移數(shù)值見表2?6、表2?7）。如果軸向位移也不能測量，則軸承應(yīng)在軸承座殼體外安裝，然后再壓入軸承座孔。壓入后，用手撥動，應(yīng)使外圈能順利轉(zhuǎn)動。對可分離型的圓柱滾子軸承的徑向游隙，則用外徑千分尺測浚?從貌飭磕諶ψ霸謚峋鄙現(xiàn)?蟮吶蛘土坷創(chuàng)?妗?br>
表2?5 調(diào)心球軸承原始徑向游隙允許減少量（摘錄）單位 mm

表2?6 有圓錐孔的圓柱滾子軸承徑向游隙減小量（摘錄）單位 mm

這里應(yīng)注意，對于安裝不合要求或經(jīng)過拆卸的軸承重新安裝時，其徑向游隙小量，軸向位移量或內(nèi)圈膨脹量，必須重新測定。

圓錐孔軸承常見的安裝方法有三種：

將軸承直接安在錐形軸頸上

這種方法，對于中小型軸承可以使用安裝套筒，也可以使用鎖緊螺母和鉤形板手將軸承推向錐面。不過最好應(yīng)采用鎖緊螺母安裝，因為它可以精確控制圓錐孔軸承的徑向游隙減小量，如圖2?10。

圖

將軸承安裝在帶有錐面的退卸套上

此法可采取類似上述辦法，用鎖緊螺母壓入。退卸套位于軸頸和軸承內(nèi)徑之間，如圖2?11。

將軸承安裝在緊定套上

安裝時，用緊定螺母把軸承推上緊定套的錐面，如圖2?12。

圓錐孔雙列圓柱滾子軸承的安裝

這類軸承多用于機床主軸，如NN3020K（原代號3182120）軸承。它的安裝與圓錐孔調(diào)心滾子軸承的安裝，原則上基本相同，配合的松緊程度是靠安裝前后軸承的徑向游隙減小量來實現(xiàn)的。在安裝中，徑向游隙減小量一般由測量軸承內(nèi)圈對軸的軸向位移來代替。軸向位移按下式計算：

L=K（eH?en+a）（mm）

式中eH??原始徑向游隙

en??軸承裝配徑向游隙

a??常數(shù)，為0.01

k??隨空心軸壁厚而定的比例系數(shù)

k值與和軸承配合的主軸直徑d，以及和主軸配合的軸頸平均外徑d。有關(guān)。K值見表2?8，eH值見表2?9，en值見表2?10。安裝時，軸承的軸向位移量，可用千分尺接觸軸承內(nèi)圈端面測定。
靠兩軸承內(nèi)、外羧Φ暮穸鵲髡?Ｈ范?街岢心?、外隔?穸炔畹姆椒ㄓ腥??
第一種是測量法

先將軸承放在圓座體上，上壓一個重量等于A（預(yù)加載荷）的鐵塊，使軸承消除間隙，鋼球與滾道產(chǎn)生一定的彈性變形，然后用百分表測量軸承內(nèi)、外圈端面的尺寸差。當(dāng)軸承為背地背安裝時，應(yīng)對兩個軸承都測量寬端面一邊的內(nèi)、外圈尺寸差△K1;當(dāng)軸承為面對面（窄端面相對）安裝時，應(yīng)對兩個軸承都測量窄端面一邊的內(nèi)外圈尺寸差△K2;當(dāng)軸承為串聯(lián)排列時，則對一個軸承測量其寬端面一邊的內(nèi)外圈尺寸差，對另一個軸承測量其窄端面一邊內(nèi)外圈尺寸差。
為背對背安裝的一對軸承。今測得一軸承寬端面處內(nèi)、外圈尺寸矩為+0。07mm，另一軸承寬端面處內(nèi)外圈子尺寸差為+0。08mm，內(nèi)隔圈厚度為6。25mm，求外隔圈子厚度。

外隔圈厚度=6。25+（0。07+0。08）=6。40（mm）

測量尺寸時，每個軸承測量三次，間隔120°測一次，最后取其平均值。

圖2?7為串聯(lián)排列安裝的一對軸承。今測得一軸承寬端面處內(nèi)外圈尺寸差為+0。16mm，另一軸承窄端面處內(nèi)外圈尺寸差為?0。12mm，內(nèi)隔圈厚度為6。25mm，求外隔圈厚度。

外隔圈厚度=6。25+（0。16?0。12）=6。29（mm）

第二種是感覺法

此法主要靠實踐經(jīng)驗確定內(nèi)外隔圈厚度。常見的感覺法有三;一是先將外隔圈圓柱面按120°分別鉆三個直徑為2?3mm的小孔，并將成對的兩面套依其安裝方式（背對背、面對面或串聯(lián)排序）加入內(nèi)外隔圈，軸承上部壓一等于預(yù)加載荷的鐵塊，然后用ø1。5mm左右的小棒，順次通過三個小孔觸動內(nèi)隔圈，檢查內(nèi)外隔圈在兩端面間的阻力。憑手感覺，內(nèi)外隔圈阻力應(yīng)相似，否則可研磨隔圈端面。二是以左手中指和食指壓緊兩套軸承（約等于50左右預(yù)加載荷），消除其全部間隙，右手指分別撥動內(nèi)、外隔圈，確定阻力是否相似。三是用雙手的拇指和食指捏緊兩套軸承，消除其全部間隙，用一手中指伸入軸承內(nèi)孔，撥動原先放偏的內(nèi)隔圈，檢查其阻力與外圈是否相似。

第三種是彈簧預(yù)加載荷法。

對于串聯(lián)排列安裝的軸承，除采用測量法或感覺法確定內(nèi)、外圈厚度外，在配裝時還要用若干只圓柱彈簧作用于軸承內(nèi)、外圈，以實現(xiàn)預(yù)加載荷。彈簧的計算公式如下：
每一個彈簧應(yīng)產(chǎn)生的力為

式中d??彈簧鋼絲直徑（cm）
D??彈簧平均直徑（cm）
R??彈簧容許應(yīng)力（40000?70000N/c?）
n??圓柱形彈簧數(shù)量

彈簧鋼絲直徑

彈簧螺距

式中 G抗扭彈性模數(shù)，等于7。5×106N/c?

彈簧的壓縮量

安裝中應(yīng)注意的幾個問題

必須配好內(nèi)外隔圈厚度，隔圈兩廟面的平行度不應(yīng)超過0。002mm。

軸承必須選配。每組軸承的內(nèi)徑差、外徑差均應(yīng)在0。002?0。003mm之間，并應(yīng)與殼體孔保持0。004?0。008mm、與軸頸保持0。0025?0。005mm的間隙。在實際安裝中，應(yīng)以雙手拇指將軸承能剛剛推入的配合最好。

軸承座孔和軸頸的圓度、殼體孔兩端的同軸度，以及軸頸的徑向跳動不應(yīng)超過0。003mm。

與軸承套圈端面接觸的零件端面應(yīng)涂色檢查，接觸面積不得低于80%。

必須定向安裝。即將全部軸承內(nèi)圈徑向跳動的最高點對準(zhǔn)軸頸徑向跳動的最低點，軸承外圈徑向跳動的最高點裝在殼體孔內(nèi)時要成一直線。
安裝中應(yīng)注意的事項

安裝時不允許在軸承上鉆孔、刻槽、倒角、車端面。否則，容易引起軸承套圈變形，影響軸承精度及壽命，同時切削掉的金屬容易進入軸承的工作表面，加速滾道和滾動體的磨損，使軸承造成過早損壞。

表2--8 比例系數(shù)值

表2?9 雙列圓柱滾子軸承原始徑向游隙

表2?10 雙列圓柱滾子裝配徑向游隙

安裝時不允許用手錘直接敲打軸承套圈。軸承的基準(zhǔn)端面慶朝內(nèi)緊靠軸肩安裝。軸承的基準(zhǔn)端面是根據(jù)軸承端面有無打字來區(qū)分的，深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承和滾針軸承，以無字端面為基準(zhǔn)面;角接觸球軸承和圓錐滾子軸承，以有字端面為基準(zhǔn)面。

安裝時壓力應(yīng)加在有安裝過盈配合的套圈端面上，即裝在軸上時，壓力應(yīng)加在軸承內(nèi)圈端面上;裝入軸承座孔內(nèi)時，壓力應(yīng)加在軸承外圈端面上。不允許通過滾動體和保持傳遞壓力。

對于內(nèi)圈為緊配合、外圈為滑配合的軸承，安裝時，屬不可分離型者應(yīng)先將軸承裝于軸上，再將軸連同軸承一起裝入軸承座殼體孔內(nèi);司可分離型者，內(nèi)、外圈可分別單獨安裝。

為防止軸承安裝傾斜，安裝時軸和軸承孔的中心線必須重合。如安裝不正，需重新安裝時，必須通過內(nèi)圈端面，將軸承拉出。

軸承安裝后檢驗

軸承安裝的正確與否，對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動，噪聲大，精度低，溫升遞增大，而且還有被卡死燒壞的危險;反之，安裝得好，不僅能保證精度，壽命也會大大延長。因此，軸承安裝之后，必須進行檢驗。

重點檢驗項目如下：

檢驗安裝位置

軸承安裝后，首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰，潤滑油能否暢通地流入軸承，密封裝置與軸向緊固裝置安裝是否正確。

檢驗徑向游隙

除安裝帶預(yù)過盈的軸承外，都應(yīng)檢驗徑向游隙。深溝球軸承可用手轉(zhuǎn)動檢驗，以平穩(wěn)靈活、無振動，無左右擺動為好。圓柱滾子和調(diào)心滾子軸承可用塞尺檢驗，將塞尺插進滾子和軸承套圈之間，塞尺插入深度應(yīng)大于滾子長度的1/2。當(dāng)軸承的徑向游隙無法用塞尺測量時，可測量軸承在軸向的移動量，來代替徑向游隙的減小量。通常情況下，如軸承內(nèi)圈為圓錐孔，則在圓錐面上的軸向移動量大約是徑向游隙縮小量的15倍。

軸承的徑向游隙，有些安裝后不合格是可以調(diào)整的，如角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;有些則是在制造時已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定調(diào)好，安裝后不合格也不能再調(diào)整，如深溝球軸承、調(diào)心球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承等。這類軸承安裝后經(jīng)檢驗若不合格，徑向裝配游隙太小，則說明軸承的配合選擇不當(dāng)，或裝配部位加工不正確。此時，必須將軸承卸下，查明原因，加以消除后重新安裝。當(dāng)然軸承游隙過大也不行。

檢驗軸承與軸肩的靠緊程度

一般情況下，緊配合過盈安裝的軸承必須靠緊軸肩。檢驗方法：（1）燈光法。即將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處，看漏光情況判斷。如果不漏光，說明安裝正確;如果沿軸肩周圍均勻漏光，說明軸承未與軸肩靠緊，應(yīng)對軸承施加壓力使之靠緊;如果有部分漏光，說明軸承安裝傾斜，可用手錘、銅棒或套筒敲擊軸承內(nèi)圈，慢慢安正。（2）厚薄規(guī)檢驗法。厚薄規(guī)的厚度應(yīng)由0。03mm開始。檢驗時，在軸承內(nèi)圈端面和軸肩的整個圓周上試插幾處，如發(fā)現(xiàn)有間隙且很均勻，說明軸承未裝到位，應(yīng)對軸承內(nèi)圈加壓使其靠緊軸肩;如果加大壓力也靠不緊，說明軸頸圓角部位的圓角太大，把軸承卡住了，應(yīng)修整軸頸圓角，使其變小;如果發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈端面與軸承肩個別部位厚薄規(guī)能通過，說明不此時必須拆卸下來，予以修整，重新安裝。

如果軸承以過盈配合安裝在軸承座孔內(nèi)，軸承外圈被殼體孔擋肩固定時，其外圈端面與殼體孔擋肩端面是否靠緊，安裝是否正確，也可用厚薄規(guī)檢驗。

推力軸承安裝后的檢驗

安裝推力軸承時，應(yīng)檢驗軸圈和軸中心線的垂直度。方法是將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。

推力軸承安裝正確時，其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動，確保滾動體位于上下圈滾道。如果裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯。此外，推力軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有0。2?0。5mm的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當(dāng)運轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調(diào)整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉(zhuǎn)。否則，將引起軸承劇烈損傷。
試運轉(zhuǎn)

試運轉(zhuǎn)中，檢驗軸承的噪聲、溫升、振動是否符合要求。一般軸承工作溫度應(yīng)低于90℃，溫度過高時，將導(dǎo)致軸承發(fā)熱退火或燒損，降低使用壽命。

軸承安裝實例

解放牌CA10B型載重汽車萬向節(jié)部位十字軸承的安裝

先以少許黃油將滾針粘貼在軸承殼內(nèi)，裝上油封，并依次把十字軸裝在萬向節(jié)叉內(nèi)（黃油嘴一面朝傳動軸），把軸承殼裝在傳動軸叉上。為防止損傷機件，在用手錘敲打軸承殼安裝時，不要用力過猛，不得裝偏。然后用舊軸承殼或比軸承殼直徑略小的銅棒，靠臺鉗夾入，以露出鎖銷環(huán)圈為止，最后由鎖片、鎖銷或螺絲等緊固。

安裝后，用手板動十字軸，檢驗松緊程度，以能使十字軸自由轉(zhuǎn)動為宜。切忌軸承殼與油封。
豐收35型拖拉機變速箱滾針軸承的安裝

如圖2?13。安裝時先將Ф3×20滾針、倒檔齒內(nèi)隔圈和外隔圈拌以黃油，然后沿一端孔壁粘貼上29根滾針，中間裝上內(nèi)隔圈，緊接著再粘貼上29根滾針，最后兩端各裝一外隔圈即成。

安裝時，滾革要裝正，不可歪斜，整個孔壁要嵌滿，產(chǎn)應(yīng)使?jié)L針間留有適當(dāng)間隙。間隙大小以取滾針直徑之半為宜，太大易折斷滾針，太小易擠緊滾針轉(zhuǎn)不動。

泰山50型拖拉機中央傳動和差速器軸承的安裝

安裝小圓錐齒輪總成軸承時，先將30310（原代號7310）、32310（原代號7610）軸承外圈裝入軸承座殼體孔內(nèi)，內(nèi)圈置油中加熱70?90℃，再將32310軸承內(nèi)圈從油中取出裝于小圓錐齒輪軸上靠近齒輪的一端，然后把齒輪軸裝入軸承座殼體孔，并從前端裝入30310軸承內(nèi)圈，最后擰上緊固螺母即成。

裝配差速器左邊32216（原代號7516）軸承和右邊30216（原代號7216）軸承內(nèi)圈時，應(yīng)在油中加熱至70?90℃再裝。裝外圈時，應(yīng)于外圈端面和軸承座間加一定厚度墊片，以調(diào)整關(guān)速器總成的軸向竄動量。當(dāng)差速器總成裝入后橋殼體，擰緊兩邊軸承座固定螺釘后，用手轉(zhuǎn)動，應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯感覺，且不應(yīng)有慣性轉(zhuǎn)動。

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