軸承超精機(jī)的市場分析 |
| 軸承超精機(jī)位于軸承套圈磨超生產(chǎn)線的最后一道工序。軸承零件的超精加工主要為了提高軸承工作表面的粗糙度，有條件地改善軸承溝道的形狀精度。軸承套圈溝道經(jīng)過油石的高頻和低頻的振蕩加壓可以得到理想的壓應(yīng)力表面，可以有效地降低軸承的振動和噪音幅度，可以提高軸承的使用壽命和疲勞強(qiáng)度。本屆上海光大會展中心召開的2008中國國際軸承及其專用裝備展會上，德國一家公司介紹了軸承之星系列超 精機(jī)。軸承之星系列超精機(jī)的工件主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到12000轉(zhuǎn)/分，油石擺動頻率可以達(dá)到1600次/分，工件軸和油石擺動軸驅(qū)動均由伺服電機(jī)控制，可以滿足現(xiàn)代精密軸承最新的加工工藝要求。除了該企業(yè)的超精機(jī)外，像歐美和日本的軸承設(shè)備，特別是進(jìn)口的軸承超精設(shè)備幾乎沒有見到任何蹤影。從一方面來說，可能近幾屆國外軸承設(shè)備廠商來中國參展的收效越來越不理想，而中國的軸承設(shè)備制造工程師們卻從中汲取了大量的設(shè)計研發(fā)靈感，用于之后的國產(chǎn)軸承超精設(shè)備產(chǎn)品的設(shè)計改進(jìn)。幾年下來，中國的軸承設(shè)備特別是軸承超精機(jī)取得了顯著的進(jìn)步，反而擠掉了國外進(jìn)口產(chǎn)品的不少市場份額。這也是近些年國外軸承設(shè)備制造企業(yè)特別是軸承超精機(jī)生產(chǎn)企業(yè)不積極到中國參展的一個很重要的原因。 中國的軸承超精設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)首先在小型（內(nèi)徑10-60毫米）軸承超精方面取得了一些成果，這些設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)了江浙一帶的小型軸承制造企業(yè)的快速發(fā)展。這些公司的產(chǎn)品基本上是消化吸收了日本生產(chǎn)的近代超精機(jī)的一些先進(jìn)的結(jié)構(gòu)，例如：采用變頻調(diào)速技術(shù)控制工件電機(jī)和振蕩電機(jī)，振蕩機(jī)構(gòu)大多采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)或偏心振蕩機(jī)構(gòu)，工件支撐采用陶瓷塊無心支撐方式。這些設(shè)備在一定時期滿足了中國一些企業(yè)，特別是長三角地區(qū)的軸承超精加工要求。 可是，由于此類結(jié)構(gòu)的軸承超精機(jī)比較容易模仿，使得我國一些地區(qū)的超精機(jī)制造廠家發(fā)展很快，一些較小規(guī)模的企業(yè)也加入到制造這種結(jié)構(gòu)的超精機(jī)的行列中來，所以引發(fā)了一些地區(qū)之間的軸承超精機(jī)生產(chǎn)的惡性競爭，使得這種類型的超精機(jī)的市場價位由一開始的10萬元-15萬元人民幣之間降到了現(xiàn)在的8萬元-12萬元人民幣之間。 寧波地區(qū)的更小的微型超精機(jī)大量的還是使用棍棒超精機(jī)。記得早在十年前，沈陽第四機(jī)床廠的棍棒超精機(jī)可以賣到5萬元人民幣左右，而現(xiàn)在慈溪地區(qū)，這種棍棒超精機(jī)價格已經(jīng)跌到1萬元人民幣以下。 如此低廉的軸承超精機(jī)市場的價格使得軸承設(shè)備制造企業(yè)基本上沒有能力投入更多的資金來研發(fā)更先進(jìn)的超精機(jī)設(shè)備，也使得中國的軸承產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步減緩。所以，這些年，我國的江浙一帶的軸承企業(yè)大量生產(chǎn)低附加值的軸承產(chǎn)品，我們只能夠用我們有限的資源和低廉的人工和設(shè)備成本在國際市場進(jìn)行低價傾銷。在中大型軸承和一些高附加值軸承產(chǎn)品的競爭領(lǐng)域，我國的軸承產(chǎn)品鮮有立足之地。近幾年原材料上漲的打擊，加上這次全球范圍內(nèi)的金融危機(jī)的沖擊，給我國這些處于微利狀態(tài)的小型和微小型軸承生產(chǎn)企業(yè)帶來的影響是顯而易見的。 在微型軸承超精加工領(lǐng)域，隨著市場對高品質(zhì)的電腦硬盤和低噪音軸承的需求與日俱增，國內(nèi)的超精加工設(shè) 備廠家也在努力創(chuàng)新，試圖尋求更好的技術(shù)支持，以適應(yīng)微型精密軸承加工新的工藝要求。目前，除了無錫和上海的一兩家設(shè)備制造企業(yè)能夠制造中低檔微型軸承超精機(jī)之外，鮮有能夠上檔次的超精機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)更高水平的微型超精機(jī)。而即使是具有一定代表性的企業(yè)，其產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)水平非常有限，現(xiàn)階段也難以與日本和歐美的超精機(jī)技術(shù)水平相媲美。迄今為止，中國的高檔次的微型超精機(jī)設(shè)備制造領(lǐng)域幾乎是空白。 由于市場上大量充斥著這些價格越來越低的軸承超精設(shè)備，使得這些設(shè)備的制造質(zhì)量每況愈下。我曾經(jīng)在長三角一個非常有名的軸承企業(yè)看到一個現(xiàn)象，一個擁有30多臺超精機(jī)的生產(chǎn)車間，引進(jìn)國內(nèi)一家軸承超精設(shè)備還不到兩年，機(jī)械故障、電氣故障搞得車間維修人員叫苦不迭，這些超精機(jī)設(shè)備的停機(jī)率幾乎達(dá)到了50%。而在五六年前，這些軸承超精機(jī)制造企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平絕對不是這個樣子?？上攵F(xiàn)在這些在軸承企業(yè)服的運行不穩(wěn)定的超精機(jī)不可能配置先前幾年的那些品質(zhì)優(yōu)良的電器件和液壓氣動元件。低廉的市場交易價格和不平等的付款條件，必然使得軸承超精設(shè)備廠家的零部件制造工藝縮水。片面追求價格的最低化，軸承生產(chǎn)企業(yè)最終給自己帶來了難以吞咽的苦果。 生產(chǎn)內(nèi)徑在60毫米到400毫米范圍內(nèi)的軸承套圈超精機(jī)的企業(yè)很多，個別廠家還可以超精加工到600毫米內(nèi)徑的軸承套圈。尺寸再大一點的軸承套圈，在中國采用超精工藝的不多。即使在內(nèi)徑60毫米到400毫米這個尺寸段，中國軸承企業(yè)的超精加工水平也普遍一般，譬如那些可以加工鐵路軸承的企業(yè)，他們多半是靠調(diào)整加工工藝和人工挑選等方式而不是靠先進(jìn)的設(shè)備來保證高品質(zhì)軸承的市場供應(yīng)。我們國家中大型軸承產(chǎn)品的產(chǎn)能很低，現(xiàn)在還難以全面地和發(fā)達(dá)國家的軸承企業(yè)的產(chǎn)品競爭。相信隨著中國工業(yè)對高精度中大型軸承的需求的上升，中國的軸承加工企業(yè)購買技術(shù)頂尖級別的中大型規(guī)格的超精設(shè)備只是時間問題，在中國國產(chǎn)設(shè)備暫時還達(dá)不到高水平軸承加工的需求的時候，中國的中大型軸承加工生產(chǎn)線選購國外高水平的超精機(jī)是唯一的選擇。假如上述的德國公司不僅能夠在中國生產(chǎn)軸承之星111，而且還能夠在不久的將來在中國生產(chǎn)更大尺寸規(guī)格的超精機(jī)產(chǎn)品，那經(jīng)過國產(chǎn)化的軸承超精機(jī)產(chǎn)品一定會得到更多的中國軸承生產(chǎn)企業(yè)的青睞。 在大型軸承加工方面，特別是在加工直徑1500毫米左右的風(fēng)電軸承方面，由于相關(guān)軸承產(chǎn)品設(shè)計工藝上的一些瓶頸，中國的企業(yè)在這方面的軸承制造工藝還落后于發(fā)達(dá)國家的軸承制造企業(yè)。一些國際上知名的軸承制造公司已經(jīng)掌握了譬如“硬車加直接超精研磨”之類的最先進(jìn)的加工工藝，歐盟的風(fēng)電項目的概念已經(jīng)從“替代能源”向“有效的利用風(fēng)電資源”的方向轉(zhuǎn)變。我國的風(fēng)電軸承制造企業(yè)現(xiàn)在的工藝還是傳統(tǒng)的工藝，有的企業(yè)的大型軸承生產(chǎn)工藝基本上是在軸承零件熱處理后加磨削工序，然后拋光，大多數(shù)生產(chǎn)廠沒有超精工序，有的甚至沒有磨削工序。我們國內(nèi)的風(fēng)電軸承的使用壽命標(biāo)準(zhǔn)和對應(yīng)的書面賠償條款還處于摸索階段，而國際上知名的風(fēng)電軸承生產(chǎn)企業(yè)，這種為用戶提供的軸承配套附加資料都是非?？b密的，基本上有章可循。 |
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