一、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)

　　滾動(dòng)軸承由套圈（內(nèi)圈和外圈）、滾動(dòng)體（球或滾子）以及保持架構(gòu)成。即：相對(duì)的兩個(gè)套圈之間放置若干個(gè)滾動(dòng)體，通過保持架使?jié)L動(dòng)體保持一定間隔，進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

　　滾動(dòng)體的形狀，除球之外，還有圓柱滾子、滾針、圓錐滾子以及鼓形球面滾子。從幾何學(xué)講，滾動(dòng)體與內(nèi)外圈滾道是點(diǎn)（球）或線（滾子）接觸。滾動(dòng)體在內(nèi)外圈滾動(dòng)面上進(jìn)行滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，并公轉(zhuǎn)。

　　滾動(dòng)體與套圈是以其滾道面的接觸面支撐軸承所承擔(dān)的負(fù)荷。保持架并不直接承受負(fù)荷，只是用以保持滾動(dòng)體的正確位置及等間距，同時(shí)防止安裝軸承時(shí)滾動(dòng)體脫落。

　　二、滾動(dòng)軸承的分類

　　滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體形狀可大致分為：球軸承和滾子軸承。球軸承按套圈結(jié)構(gòu)可分為：深溝球軸承、向心推力球軸承、推力球軸承等；滾子軸承按滾子形狀可分為：圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承、自動(dòng)調(diào)心滾子軸承等。此外，按承受負(fù)荷方向可分為：承受徑向負(fù)荷的向心軸承和承受軸向負(fù)荷的推力軸承。

　　其它分類方法還有：按滾動(dòng)體列數(shù)分為單列、雙列、四列軸承等；按內(nèi)圈或外圈能否分離而分為：分離形和非分離形。推力軸承還分為：承受單側(cè)軸向負(fù)荷的單向推力軸承和承受雙向軸向負(fù)荷的雙向推力軸承。

另外，還有鐵道車輛用RCT軸承、滾珠絲杠支撐軸承、轉(zhuǎn)臺(tái)軸承等特殊專用軸承和直線運(yùn)動(dòng)球軸承、直線運(yùn)動(dòng)滾子軸承、直線平面導(dǎo)輥等直線運(yùn)動(dòng)軸承。

軸承的安裝

　　軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設(shè)計(jì)及組裝部門對(duì)于軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目通常如下：
　?。?span lang="EN-US">1）清洗軸承及軸承關(guān)連部件
　?。?span lang="EN-US">2）檢查關(guān)連部件的尺寸及精加工情況
　?。?span lang="EN-US">3）安裝
　?。?span lang="EN-US">4）安裝好軸承后的檢查
　?。?span lang="EN-US">5）供給潤(rùn)滑劑
　　希望在即將安裝前才打開軸承包裝。一般潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂，不清洗，直接填充潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，普通也不必清洗，但是儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上防銹劑。除去防銹劑的軸承易生銹，所以不能長(zhǎng)時(shí)間放置。
　　軸承的安裝方法，因軸承的結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸承旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場(chǎng)合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。
　　安裝到外殼時(shí)，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰做冷卻劑，冷縮配合安裝的場(chǎng)合，空氣中的水分會(huì)凝結(jié)在軸承的表面。所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。
　　1、圓柱孔軸承的安裝
（1）用壓力機(jī)壓入的方法
　　小型軸承廣泛使用壓力機(jī)壓入的方法。將墊塊墊入內(nèi)圈，用壓力機(jī)靜靜地壓至內(nèi)圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。將外圈墊上墊塊安裝內(nèi)圈，是造成滾道上壓痕、壓傷的原因，所以要絕對(duì)禁止。
操作時(shí)，最好事先在配合面上涂油。萬(wàn)不得已用用榔頭敲打安裝的場(chǎng)合，要在內(nèi)圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢成為軸承操作的原因，所以，只限于用過盈量小的情況，不能用于過盈量大，或中、大型軸承。
　　如深溝球軸承之類的非分離型軸承，內(nèi)圈、外圈都需要過盈量安裝的場(chǎng)合，用墊塊墊上，用螺桿或油壓、將內(nèi)圈和外圈同時(shí)壓入。調(diào)心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，也最好墊上墊塊安裝。
　　如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承，可以將內(nèi)圈、外圈分別安裝到軸和外殼上，將分別安裝好的內(nèi)圈和外圈相結(jié)合時(shí)，關(guān)鍵的是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏，以便使二者中心不產(chǎn)生偏離，勉強(qiáng)壓入會(huì)造成滾道面卡傷。
　?。?span lang="EN-US">2）熱裝的方法
　　大型軸承，壓入時(shí)需要很大的力，所以很難壓入。因此，在油中將軸承加熱，使之膨脹，然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，可以不給軸承增加不當(dāng)?shù)牧Γ诙虝r(shí)間內(nèi)完成作業(yè)。
軸承的加熱溫度，以軸承尺寸、所需的過盈量為參考。熱裝作業(yè)有關(guān)注意事項(xiàng)如下：
　　(a)不將軸承加熱至120℃以上；
　　(b)為使軸承不直接接觸油槽底部，最好考慮將軸承放在金屬網(wǎng)臺(tái)上，或?qū)⑤S承吊起來(lái)；
　　(c)將軸承加熱到比所需溫度高20℃－30℃，以便操作中不至發(fā)生內(nèi)圈變冷，難于安裝；
　　(d)安裝后，軸承冷卻下來(lái)，寬度方向也收縮，所以要用軸螺母，或其它適宜的方法，使之緊固，
　　(__以防內(nèi)圈與軸承擋肩之間產(chǎn)生縫隙。
　　2、錐孔軸承的安裝
　　___錐孔軸承是直接將內(nèi)圈固定于錐形軸，或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。大型調(diào)心軸承多用油壓安裝。
　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
　　___軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項(xiàng)目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如無(wú)異常則可以開始動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　___因大型機(jī)械不能手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所以無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)后立即關(guān)掉動(dòng)力，進(jìn)行慣性運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)振動(dòng)、聲響、旋轉(zhuǎn)部件是否有接觸等等，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)入動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　___動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)，從無(wú)負(fù)荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查事項(xiàng)為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉(zhuǎn)移、潤(rùn)滑劑的泄漏及變色等等。在試運(yùn)轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即中止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械，有必要時(shí)要卸下軸承檢查。
　　___軸承溫度檢查一般從外殼外表推測(cè)可知。但利用油孔，直接測(cè)量軸承外圈溫度，更加準(zhǔn)確。軸承溫度運(yùn)轉(zhuǎn)開始漸漸上升，如無(wú)異常，通常1~2小時(shí)后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會(huì)急劇上升，出現(xiàn)異常高溫。其原因諸如潤(rùn)滑劑過多、軸承游隙過小、安裝不良、密封裝置摩擦過大等。高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合，軸承的潤(rùn)滑方法的選擇錯(cuò)誤等也是其原因。

軸承的拆卸

軸承的拆卸要與安裝時(shí)同樣仔細(xì)進(jìn)行。注意不損傷軸承及各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。所以，在設(shè)計(jì)階段要事先考慮到便于拆卸，根據(jù)需要設(shè)計(jì)制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸時(shí)，根據(jù)圖紙研究拆卸方法、順序，調(diào)查軸承的配合條件，以求得拆卸作業(yè)的萬(wàn)無(wú)一失。
　　1、外圈的拆卸
　　拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設(shè)置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地?cái)Q緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設(shè)置幾處切口，使用墊塊，用壓力機(jī)拆卸，或輕輕敲打著拆卸。
　　2、圓柱孔軸承的拆卸
　　內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機(jī)械拔出最新簡(jiǎn)單。此時(shí)，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。
　　大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設(shè)置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸作業(yè)。
　　NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應(yīng)加熱法。在短時(shí)間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。
　　3、錐孔軸承的拆卸
　　拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。
　　大型軸承，利用油壓拆卸更加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹，拆卸軸承的方法。操作中，有軸承突然脫出的可能，最好將螺母作為檔塊使用為好。

軸承的檢修

1、軸承的清洗
　　拆卸下軸承檢修時(shí)，首先記錄軸承外觀，確認(rèn)潤(rùn)滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤(rùn)滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。
　　拆下來(lái)的軸承的清洗，分粗清洗和細(xì)精洗，分別在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時(shí)，如果使軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會(huì)損傷軸承滾動(dòng)面，應(yīng)該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤(rùn)滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。
　　精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細(xì)地清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。
　　2、軸承的檢修和判斷
　　為了判斷拆卸下來(lái)的軸承是否可以再使用，要在軸承洗干凈后檢查，精心檢查滾道面、滾動(dòng)面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無(wú)關(guān)于尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認(rèn)是否流暢。
　　圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對(duì)滾動(dòng)體、外圈的滾道面分別檢查。
　　大型軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動(dòng)體、滾道而、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。
　　是否可再使用的判斷，是考慮軸承損傷程度、機(jī)械性能、重要性、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、至下次檢修的期間而決定?？墒?，如有下述的缺陷則不能再使用，必須更換新軸承：
　　(a)內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、保持架的任何一個(gè)上有裂紋或缺口；
　　(b)套圈、滾動(dòng)體任何一個(gè)上有斷裂；
　　(c)滾道面、擋邊、滾動(dòng)體上有顯著的卡傷；
　　(d)保持架磨損顯著，或者鉚釘顯著松弛；
　　(e)滾道面、滾動(dòng)體上有銹、有傷；
　　(f)滾道面、滾動(dòng)體上有嚴(yán)重的壓痕和打痕；
　　(g)內(nèi)圈內(nèi)徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變；
　　(h)因熱而造成的變色明顯；
　　(i)封入潤(rùn)滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。

軸承的潤(rùn)滑

軸承潤(rùn)滑的方法，分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。為了使軸承很好地發(fā)揮機(jī)能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤(rùn)滑方法。若只考慮潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的潤(rùn)滑性占優(yōu)勢(shì)。但是脂潤(rùn)滑有可以簡(jiǎn)化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長(zhǎng)。脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較：

　　表　脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較

　　1、脂潤(rùn)滑
　　（1）外殼內(nèi)潤(rùn)滑脂的填充量
　　外殼內(nèi)潤(rùn)滑脂的填充量，根據(jù)軸承旋轉(zhuǎn)速度，外殼構(gòu)造、空間容積、潤(rùn)滑脂牌號(hào)、使用環(huán)境的氣體而不同。不允許溫度上升的可見度主軸用軸承，要少填充潤(rùn)滑脂，一般大致標(biāo)準(zhǔn)如下：
　　首先，將潤(rùn)滑脂填滿軸承內(nèi)部，這時(shí)，保持架引導(dǎo)面也要塞進(jìn)潤(rùn)滑脂。然后，對(duì)除外殼內(nèi)部的軸承及軸承之外的空間容積按以下量填充潤(rùn)滑脂。
　　1/2～2/3（極限轉(zhuǎn)速50%以下旋轉(zhuǎn)的情況下）
　　1/3～1/2（極限轉(zhuǎn)速50%以上旋轉(zhuǎn)的情況下）
　　（2）潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充與更換
　　即使高質(zhì)量的潤(rùn)滑脂，經(jīng)過一段時(shí)間的使用，也會(huì)發(fā)生性能老化，潤(rùn)滑性能降低。所以要適宜地補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
　　一般，填充一次潤(rùn)滑脂，可以長(zhǎng)時(shí)間不必補(bǔ)充。但是也有由于使用條件，需要時(shí)常補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，或更換潤(rùn)滑脂。
　　補(bǔ)充的潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量為同一牌號(hào)的潤(rùn)滑脂，補(bǔ)充潤(rùn)滑脂時(shí)，尤為重要的是應(yīng)保證新潤(rùn)滑脂確實(shí)進(jìn)到軸承內(nèi)部。
　　2、油潤(rùn)滑
　　（1）油浴法
　　油浴法是多用于低速、中速旋轉(zhuǎn)的一般潤(rùn)滑方法。油面積原則上在最下位的滾動(dòng)體中心。最好安裝上油位表，以便于確認(rèn)油面。
　　（2）滴注供油法
　　滴注供油法，多用于較高速旋轉(zhuǎn)的小型球軸承等。
　　（3）飛濺式供油法
　　飛濺式供油，是不直接將軸承浸入油中，利用周圍的齒輪回轉(zhuǎn)輪回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的飛濺，來(lái)使軸承潤(rùn)滑的方法。廣泛使用于汽車的變速器、差動(dòng)齒輪裝置。
　　（4）循環(huán)供油法
　　對(duì)于需要用油冷卻軸承部分的高速旋轉(zhuǎn)，或周圍溫度很高的使用條件，多采用循環(huán)給油。
　　（5）噴射供油法
　　噴射供油法，冷卻效果好，多用于高速旋轉(zhuǎn)、重負(fù)荷軸承。
　　（6）噴霧供油法
　　噴霧供油法，是用空氣使?jié)櫥统伸F狀，噴到軸承上的潤(rùn)滑方法。其優(yōu)點(diǎn)如下：
　　(a)因潤(rùn)滑油量少，所以攪拌阻力小，適用于高速旋轉(zhuǎn)；
　　(b)從軸承部分很少漏油，所以設(shè)備、制品的污染少；
　　(C)可以經(jīng)常提供新的潤(rùn)滑油、延長(zhǎng)軸承壽命。
　　因此，噴霧供油法用于機(jī)床的高速主軸，高速旋轉(zhuǎn)泵，軋鋼機(jī)輥頸用軸承的潤(rùn)滑。
　　（7）油氣供油法
　　油氣供油，是用定量活塞間歇地吐出微量的潤(rùn)滑油，由混合閥將潤(rùn)滑油漸漸地引進(jìn)壓縮空氣中，連續(xù)流程，提供給軸承的潤(rùn)滑方法。

軸承的損傷及對(duì)策