技術(shù)資料 Bearing Technology

外球面軸承的特性,納米陶瓷軸承的特性,液體動靜壓軸承的特性

外球面軸承的特性

關(guān)鍵字：外球面軸承

        外球面球軸承實(shí)際上是深溝球軸承的一種變型，特點(diǎn)是它的外圈外徑表面為球面，可以配入軸承座相應(yīng)的凹球面內(nèi)起到調(diào)心的作用。
    雖然它的基本性能與深溝球軸承應(yīng)是相似的，但是由于這種軸承大都應(yīng)用在比較粗糙的機(jī)械中，安裝定位不夠精確，軸與座孔的軸線對中性差，或是軸長而撓度大等的情況下，而且軸承本身精度也不夠高，有的結(jié)構(gòu)也較粗糙，因此共性能的實(shí)際表現(xiàn)比較相同規(guī)格的深溝球軸承要打上相當(dāng)?shù)恼劭邸＠鐜ы斀z的外球面球軸承應(yīng)用于剛度差撓度大的通軸，這種軸承兩面帶密封圈，能嚴(yán)密防止污物侵入，出廠時(shí)巳裝填適量的潤滑劑，安裝前不需清洗，不需補(bǔ)加潤滑劑，軸承內(nèi)圈凸出端上的頂絲螺釘在軸上緊固時(shí)．允許的軸向負(fù)荷不得超過額定動負(fù)荷的20%。
    帶偏心套的外球面球軸承與帶頂絲的外球面軸承性能基本相同，只是頂絲不在內(nèi)圈上，而是在偏心套上。圓錐孔外球面球軸承的內(nèi)孔為帶1：12錐度的圓錐孔，可直接安裝在錐形軸上，或借助緊定襯套安裝在無軸肩光軸上，并可微調(diào)軸承游隙。

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納米陶瓷軸承

關(guān)鍵字：納米陶瓷軸承

        納米陶瓷軸承與普通風(fēng)扇用軸承的最大區(qū)別在于采用了由納米級氧化鋯粉作為主材料制造的陶瓷軸承并且搭配了特殊的納米級粒子潤滑劑。
    納米級氧化鋯粉具有大幅降低燒結(jié)溫度、高硬度、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。在熱膨脹系數(shù)、磨擦系數(shù)、密度、硬度等方面的參數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至于有些參數(shù)已達(dá)到可與鉆石系數(shù)相媲美的程度。利用這些特點(diǎn)使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴(kuò)大，并且具有了極強(qiáng)的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)工藝風(fēng)扇生產(chǎn)。
    傳統(tǒng)油封軸承風(fēng)扇在使用過程中磨耗嚴(yán)重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內(nèi)部受熱膨脹而卡住軸心，出現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低甚至停止轉(zhuǎn)動的情況，對各種設(shè)備的芯片而言這是極其危險(xiǎn)的。而采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇則具有非常強(qiáng)的耐高溫能力，而且納米級的粒子潤滑劑同時(shí)又具有不易揮發(fā)的特點(diǎn)，使采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇壽命成倍延長。
    據(jù)測試，采用納米陶瓷軸承的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬h以上，而且徹底杜絕了溫度過高而卡住軸心的現(xiàn)象。
    與滾珠軸承風(fēng)扇相比，納米陶瓷軸承風(fēng)扇的噪聲也得到了很好的控制，所產(chǎn)生的噪聲比雙滾珠軸承低2—3dB。
    納米陶瓷軸承風(fēng)扇在組裝過程中，也比滾珠軸承風(fēng)扇的工序簡單很多，從而在無形中使品質(zhì)也得到了提高，成本得以降低。
    由于納米陶瓷軸承體積較小，所以在風(fēng)扇的設(shè)計(jì)中便可加長電機(jī)的繞線，從而增大功率提高轉(zhuǎn)速。相對于滾珠軸承風(fēng)扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。
    在多次對納米軸承風(fēng)扇的環(huán)境測試中，納米陶瓷軸承風(fēng)扇在耐高溫、耐寒、濕度和耐沖擊等方面都表現(xiàn)出了極佳的性能。80℃及零下30C的環(huán)境溫度中，連續(xù)工作246h后，風(fēng)扇無任何異樣。而在溫度為40℃和90％～95％的濕度環(huán)境中所有測試樣品都完全通過了480h測試。

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液體動靜壓軸承

關(guān)鍵字：液體動靜壓軸承

    一、引言
    靜壓軸承是利用外部油源產(chǎn)生承載能力的油膜軸承，動靜壓混合軸承是一種既綜合了液體動壓和靜壓軸承的優(yōu)點(diǎn)，又克服了兩者缺點(diǎn)的新型多油楔油膜軸承。它利用靜壓軸承的節(jié)流原理，使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜壓軸承載力，從而克服了液體動壓軸承啟動和停止時(shí)出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象，提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性；軸承油腔大多采用淺腔結(jié)構(gòu)，在主軸啟動后，依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動壓承載力和靜壓承載力疊加,大大地提高了主軸承載能力,而多腔對置結(jié)構(gòu)又極大地增加了主軸剛度；高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能,保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。目前，在改造舊精密磨削設(shè)備方面，用得較多的是北京中航設(shè)備改造廠的WMB型表面節(jié)流液體動靜壓混合軸承。
二、應(yīng)用
    1．MB41632外圓磨床上的應(yīng)用
    在用MB1632外圓磨床磨削高溫堆焊后的氣閥閥面時(shí)，因堆焊層加工余量不均勻，經(jīng)常發(fā)生磨床抱軸現(xiàn)象，給生產(chǎn)和維修帶來困難。經(jīng)論證選用 YWMIB1632主軸單元產(chǎn)品對MB1632主軸軸承進(jìn)行改造。主軸單元外圓與原機(jī)床砂輪主軸箱體孔采用間隙配合（0．008mm~0．012mm），主軸單元前部的法蘭通過3個(gè)M10螺栓與箱體原有孔聯(lián)接，輸出軸與原床砂輪盤孔配合使用。壓力油通過進(jìn)油管分別進(jìn)到主軸單元的前、后軸承，并有兩塊壓力表分別顯示前、后軸承油腔壓力，以監(jiān)視前、后軸承的工作狀態(tài)。壓力油經(jīng)主軸單元體，箱體通過回油管回油箱。改造后解決了問題提高了工效。
    2．在M1431萬能外圓磨改造中的應(yīng)用
    為提高M(jìn)1431萬能外圓磨床砂輪主軸和內(nèi)圓磨具主軸的精度，對內(nèi)、外圓主軸同時(shí)進(jìn)行改造。改造步驟如下：
    （1）拆外圓磨主軸；
    （2）裝上配有WMB型動靜壓軸承的外圓磨主軸組件。裝回后端原皮帶輪機(jī)構(gòu)。接好高壓油管和回油管；
    （3）從夾持座上拆下內(nèi)圓磨具；
    （4）裝上配有WMB型動靜壓軸承的內(nèi)圓磨具。接通進(jìn)油管和回油管，裝上配制好的皮帶輪；
    （5）安裝好供油裝置，接好動力線；
    （6）清洗油箱，注油；
    （7）試車，經(jīng)負(fù)載試車，改造后提高了磨床的內(nèi)、外圓加工精度、提高了工效。

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