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技術(shù)資料 Bearing Technology

軋機(jī)油膜軸承通用技術(shù)條件 軸承行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB／T 13345一1992
軋機(jī)油膜軸承通用技術(shù)條件
   General technical requirement of oil
    film bearing for rolling mill
1  主題內(nèi)容與適用范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋機(jī)油膜軸承的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于軋機(jī)油膜軸承(以下簡(jiǎn)稱(chēng)軸承)。
2  引用標(biāo)準(zhǔn)
    GB 699  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼  技術(shù)條件
    GB 711  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶
    GB ll74  鑄造軸承合金
    GB 2829  周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查)
    GB 3077  合金結(jié)構(gòu)鋼  技術(shù)條件
    GB 4879  防銹包裝
    GB 6388  運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
    GB／T 13315  鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
    JB 7  自由角度公差
    JB 2759  機(jī)電產(chǎn)品包裝  通用技術(shù)條件
    JB 3814  鋼的正火與退火處理
    JB 3877  鋼的淬火回火處理
    YB 3220．7  寶鋼二高爐設(shè)備制造通用技術(shù)條件鍛件篇
3技術(shù)要求
3．1  軸承應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3．.2 對(duì)軸承主要尺寸公差、形位公差、表面粗糙度公差的要求見(jiàn)下表，其簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1、圖2。
 
 
3．3  對(duì)材料的要求
3．3．1  鍛件襯套鋼體材料的性能不低于GB 699中20號(hào)鋼的規(guī)定。
3．3．2  焊接襯套鋼體材料用熱軋厚鋼板，其性能應(yīng)不低于GB 71l中20號(hào)鋼的規(guī)定。
3．3．3  鑄造軸承合金的化學(xué)成分和布氏硬度應(yīng)符合GBll74中的2號(hào)、3號(hào)或4號(hào)錫基軸承合金的規(guī)定。
3．3．4  錐套采用合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件，其性能應(yīng)不低于GB 3077中的40Cr的規(guī)定。
3．4  襯套鋼體與鑄造軸承合金的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa。
3．5  軸承的長(zhǎng)徑比一般在0．6～0．9之間，按優(yōu)先數(shù)R40系列選用。
3．6  軸承上的壓力不大于25MPa。
3．7  錐套和襯套鋼體鍛件的技術(shù)要求應(yīng)符合YB 3220．?中的有關(guān)規(guī)定。
3．8  錐套和襯套鋼體熱處理的技術(shù)要求應(yīng)符合JB 3814和JB 3877中的有關(guān)規(guī)定。
3．9  錐套的錐度一般選用1：5。
3．10  軸承的裝配現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，在裝配前零件應(yīng)清洗干凈，保持油腔、油路及配合表面潔凈的情況下方可裝配。
3．11  潤(rùn)滑油要按設(shè)計(jì)的要求和使用工況條件選用。使用的潤(rùn)滑油必須嚴(yán)格過(guò)濾，保持其清潔度。
4  試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則
4．1  軸承需經(jīng)制造廠技術(shù)部門(mén)檢查合格方可出廠，并應(yīng)附有檢查員簽章的合格證。    ，
4．2  軸承的材料應(yīng)有證明質(zhì)量合格的文件，配套外購(gòu)件應(yīng)有合格證。
4．3  軸承加工后，在標(biāo)準(zhǔn)溫度(20土2℃)下，按圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查驗(yàn)收。產(chǎn)品應(yīng)與檢測(cè)儀器等溫。當(dāng)偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)測(cè)值進(jìn)行校正。
4．4  軸承材料的探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合GB／T 13315的規(guī)定。
4．5  襯套鋼體與軸承合金的結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，抽樣應(yīng)符合GB 2829的有關(guān)規(guī)定。
4．6  軸承總裝后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)連續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于4h。其進(jìn)回油路應(yīng)暢通，密封件應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，軸承應(yīng)無(wú)異常響聲。
4．7  空轉(zhuǎn)合格后作負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于8h?；赜蜏囟葢?yīng)正常，軸承應(yīng)無(wú)局部發(fā)熱或異常響聲。
5包裝、運(yùn)輸和貯存
5．1  在軸承端部明顯的位置上，應(yīng)有制造廠家的“標(biāo)記”。
5．2  軸承防銹包裝應(yīng)符合GB 4879規(guī)定的B級(jí)要求，超過(guò)限期用戶(hù)應(yīng)重新做防銹處理。
5．3  軸承采用封閉箱包裝，其旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)垂直于包裝箱底面，包裝要求應(yīng)符合JB 2759的規(guī)定。
5．4  軸承應(yīng)有避雨、防曝曬、防倒置的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志。
5．5  運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志，其應(yīng)符合GB 6388的規(guī)定。
5．6  軸承應(yīng)在庫(kù)房存放，切忌放在潮濕處，其相對(duì)濕度不宜超過(guò)60％。

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