表面粗糙度R_amax/μm

表面形狀特征

加工方法

應用舉例

25、50

明顯可見刀痕

粗車、鏜、鉆、刨

粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等

12.5

可見刀痕

粗車、刨、鉆、銑

一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面等

6.3

可見加工痕跡

車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗鉸、銑齒

不重要的非配合表面，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內(nèi)、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圓表面等

3.2

微見加工痕跡

車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮l～2點/cm²、銑齒

與其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的軸肩，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面等

1.6

看不清加工痕跡

車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮1～2點/cm²、磨、滾壓

安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V帶輪的表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面等

0.8

可辨加工痕跡的方向

車、磨、立銑、刮3～10點/cm²、鏜、拉、滾壓

要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸頸和外殼孔，中速轉動的軸頸，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸頸及外殼孔，內(nèi)、外花鍵的定心內(nèi)徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔，間隙配合IT8～IT9級的孔，磨靡削的齒輪表面等

0.4

微辨加工痕跡的方向

鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm²、滾壓

要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的輪齒表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸頸表面，與橡膠密封件接觸的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面

0.2

加工痕跡方向不可辨

布輪磨、磨、研磨、超級加工

工作時承受變應力的重要零件表面，保證零件的疲勞強度、防蝕性及耐久性，并在工作時不破壞配合性質(zhì)的表面，如軸頸表面、要求氣密的表面和支承表面、圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的齒面，與C級滾動軸承配合的軸頸表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級孔和軸用量規(guī)及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)的測量表面

0.1

暗光澤面

超級加工

工作時承受較大變應力作用的重要零件的表面。保證精確定心的錐體表面。液壓傳動用的孔表面。汽缸套的內(nèi)表面，活塞銷的外表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規(guī)測量面等

0.05

亮光澤面

保證高氣密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸內(nèi)表面。摩擦離合器的摩擦表面。對同軸度有精確要求的軸和孔。滾動導軌中的鋼球或滾子和高速摩擦的工作表面

0.025

鏡狀光澤面

高壓柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度儀器零件配合表面，尺寸大于120mm的IT6級孔用量規(guī)、小于120mm的IT7～IT9級軸用和孔用量規(guī)測量表面

0.012

霧狀鏡面

儀器的測量表面和配合表面，尺寸超過100mm的塊規(guī)工作面

0.008

塊規(guī)的工作表面，高精度測量儀器的測量面，高精度儀器摩擦機構的支承表面

R_a、R_z、R_y的數(shù)值系列（μm）

R_a

0.012

0.2

3.2

50

R_z

R_y

0.025

0.4

6.3

100

1600

0.025

0.4

6.3

100

0.05

0.8

12.5

200

—

0.05

0.8

12.5

—

0.1

1.6

25

400

—

0.1

1.6

25

—

0.2

3.2

50

800

—

R_a、R_z、R_y的補充系列值（μm）

R_a

0.008

0.125

2.0

32

R_z

R_y

0.032

0.50

8.0

125

—

0.010

0.160

2.5

40

0.040

0.63

10.0

160

—

0.016

0.25

4.0

63

0.063

1.00

16.0

250

—

0.020

0.32

5.0

80

0.080

1.25

20

320

—

0.032

0.50

8.0

—

0.125

2.0

32

500

—

0.040

0.63

10.0

—

0.160

2.5

40

630

—

0.063

1.00

16.0

—

0.25

4.0

63

1000

—

0.080

1.25

20

—

0.32

5.0

80

1250

—