加工方法

表 面 粗 糙 度R_a/μm

0.012

0.025

0.05

0.100

0.20

0.40

0.80

1.60

3.20

6.30

12.5

25

50

100

砂模鑄造

殼型鑄造

金屬模鑄造

離心鑄造

精密鑄造

蠟?zāi)ｈT造

壓力鑄造

熱軋

模鍛

冷軋

擠壓

冷拉

銼

鏟刮

刨削

粗

半精

精

插削

鉆孔

擴(kuò)孔

粗

精

金剛鏜孔

鏜孔

粗

半精

精

鉸孔

粗

半精

精

端面銑

粗

半精

精

車外圓

粗

半精

精

金剛車

車端面

粗

半精

精

磨外圓

粗

半精

精

磨平面

粗

半精

精

研磨

粗

半精

精

珩磨

平面

圓柱

拋光

一般

精

滾壓拋光

超精加工

平面

柱面

化學(xué)蝕割

電火花加工

切割

氣割

鋸

車

銑

磨

鋸加工

成形加工

拉削

半精

精

滾銑

粗

半精

精

螺紋加工

絲錐板牙

梳洗

滾

車

搓絲

滾壓

磨

研磨

齒輪及花鍵加工

刨

滾

插

磨

剃

電光束加工

激光加工

電化學(xué)加工

R_a/μm

適應(yīng)的零件表面

12.5

粗加工非配合表面。如軸端面、倒角、鉆孔、鏈槽非工作表面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘、鉚釘孔表面等

6.3

半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面，螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等

3.2

半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面。非傳動用梯形螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩搽面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20～50m/min）；收割機(jī)械切割囂的摩擦器動刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作表面等

1.6

要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷的壓入孔表面；不要求定心及配合特性的活動支承面，活動關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級齒輪的齒面，齒條齒面；傳動螺紋工作面；低速傳動的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等

0.8

要求保證定心及配合特性的表面，錐銷和圓柱銷表面；與P0和P分級滾動軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動的軸頸，過盈配合的孔IT7，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動導(dǎo)軌面；不要求保證定心及配合特性的活動支承面；高精度的活動球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋榨輥表面等

0.2

要求能長期保持配合特性的孔IT6、IT5,6級精度齒輪齒面，蝸桿齒面（6～7級），與P5級滾動軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滑動軸承軸瓦工作表面；分度盤表面；工作時受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面、發(fā)動機(jī)氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等

0.1

工作時受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等

0.05

滾動軸承套圈滾道、滾動體表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等

0.025

特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾動體表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等

0.012

儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過100mm量塊的工作表面等