回轉支承安裝、使用、維修 |
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回轉支承安裝、使用、維修
回轉支承安裝、使用、維修 1、安裝 （1）安裝平面上的螺孔一定要與回轉支承上的安裝孔對準。 （2）回轉支承滾道淬火軟帶（外部標記”S”或堵塞孔處）應置于非負荷區(qū)或非經(jīng)常負荷區(qū)，上、下滾圈的軟帶應錯開180°安裝。起重、挖掘機械滾動圈的軟帶應置于同臂架方向（即最大負荷方向）成90°角的位置。 （3）將回轉支承吊放在支架座上用塞尺檢查支承平面與支座的接觸情況，如有間隙可以采取墊片墊平，以防螺栓擰緊后變形，影響回轉支承性能。 （4）安裝螺栓擰緊前，根據(jù)齒輪節(jié)圓徑向跳動最高點（三個涂有綠色漆標記齒）調節(jié)齒側間隙，并于螺栓擰緊后，在全部齒圈上進行一次齒側間隙的檢查。 （5）回轉支承安裝螺栓應采用高強螺栓，并根據(jù)受力情況選擇合適強度等級螺栓。擰緊螺栓應在180°方向進行對稱連續(xù)進行，最后能過一遍，保證圓周上的螺栓有相同的預緊力，安裝螺栓墊圈應選用調質平墊圈，禁止使用彈簧墊圈。按下圖次序一次擰緊螺栓 。  安裝螺栓副 ●回轉支承所用螺栓尺寸應符合GB／T5782-2000和GB／T5783-2000的規(guī)定，其強度等級不低于GB／T3098.1-2000規(guī)定的8.8級，并根據(jù)支承受力情況選擇合適的強度等級。 ●螺母尺寸應符合GB／T6170-2000和GB／T6175-2000規(guī)定，其機械性能應符合GB3098.2-2000規(guī)定。 ●墊圈尺寸應符合GB／T97.1-1985和GB／T97.2-1985，需調質處理。不得使用彈簧墊圈。 ●螺栓擰緊方式按主機設計規(guī)定，應保證一定的預緊力，除非特殊規(guī)定，一般預緊力應為螺栓屈服極限的0.7倍。擰緊時允許在螺紋處少許涂油。預緊扭矩或預緊力見表4。 ●螺栓夾緊長度LK≥5d（d－螺栓直徑）。 預緊扭矩或預緊力注：
(2)、螺栓頭部與被夾緊面之間的總摩擦系數(shù)μ=0.14，螺紋少許涂以輕油。 （6）安裝工作結束后，應清除回轉支承上的臟物及灰塵，并將露出部分涂上防銹漆，滾道和齒輪部分需涂上潤滑脂。 2、回轉支承使用維修及潤滑 （1）回轉支承出廠時滾道內加有少量的2號極壓鋰基脂（GB7324-1994），啟用時用戶應根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。 （2）回轉支承滾道應定期加注潤滑脂。一般球類支承每運轉100小時加油一次，滾柱類每運轉50小時加油一次，特殊工作環(huán)境，如熱帶、濕度大、灰塵多、溫度變化大以及連續(xù)工作時，應縮短潤滑周期。機器長期停止運轉的前后也必須加足新的潤滑脂。每次潤滑必須將滾道內注滿潤滑脂，直至從密封處滲出為止。注潤滑脂時，要慢慢轉動回轉支承，使?jié)櫥畛渚鶆颉?br /> （3）齒面應經(jīng)常清除雜物，并及時涂以相應的潤滑脂。 （4）回轉支承首次運轉100小時后，應檢查螺栓的預緊力。以后每轉500小時，必須保持足夠的預緊力。 （5）使用中注意回轉支承的運轉情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大，應立即停機檢查，排除故障，必要時需拆檢。 （6）使用中最好采取保護措施，避免風塵、雨淋、水浸及高溫等造成的不良影響。嚴防較硬的異物接近或進入齒嚙合區(qū)。 （7）經(jīng)常查看密封的完好情況，如果發(fā)現(xiàn)密封帶破損應及時更換，如發(fā)現(xiàn)脫落應及時復位。 3、裝卸與貯運 （1）回轉支承出廠時已進行油封包裝，包裝好的回轉支承可以在適宜的條件下存放6個月，存放回轉支承每10個月更換潤滑脂，每6個月要重新進行防銹包裝。 （2）運輸和貯存以水平放置為宜，貯存必須放在干燥的室內。 （3）宜用吊環(huán)螺釘?shù)跹b回轉支承，以水平方式進行，切勿碰撞，特別是徑向方向碰撞。 （4）疊放時每個支承之間沿圓周方向至少放置三個均布的等高木塊，且上下層墊塊應放置一致。 三泰軸承公司可長期供貨:0574-87220315 87220319 87220519 傳真:0574-87223781 更多三泰軸承產品： |
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