技術資料 Bearing Technology

我國軸承鋼球制造技術現(xiàn)狀與展望

1 歷史的回顧

1883年，德國FAG制造出世界上第一臺磨球機，它的外型盡管是那么的原始，結構盡管是那么的簡單，大小盡管是那么的不起眼，但它的誕生開創(chuàng)了人類鋼球制造的先河，至今已有121年的歷史。

在當時半封建半殖民地的中國，沒有自己的軸承工業(yè)，抗日戰(zhàn)爭期間，NTN為適應軍械的維修，在東北鐵路沿線——瓦房店建立了一家軸承工廠（瓦軸前身），為控制當時中國的軸承生產技術，所用的鋼球由日本生產，運來中國進行裝配。1948年，當時的瓦房店已經解放，瓦房店軸承廠的金德元、宋世發(fā)等人決心改變中國不能生產鋼球的落后局面，在無技術，無圖紙的情況下，自己動手制造土設備，用鐵棒磨成針的精神，把圓柱體磨成了球體，造出了中國第一粒鋼球，開創(chuàng)了中國鋼球生產的歷史。

解放后在中央政府盡快恢復國民經濟的思想指導下，國家為建立新中國的工業(yè)體系，建立了一批大型骨干企業(yè)，作為冶金、農機、化工、汽車、拖拉機、機床、軍工行業(yè)不可缺少的重要配件——軸承，無可非議地被列入該行列，瓦軸首先被列入重點發(fā)展企業(yè)。后來因為抗美援朝的需要，建立了哈軸總廠，瓦軸和哈軸先后從蘇聯(lián)引進了鋼球制造設備，派出了龔兆良、李世亮等人赴蘇學習，同時引進了蘇聯(lián)的鋼球制造技術和管理方式。50年代籌建洛陽軸承廠（包括鋼球車間）被列為蘇聯(lián)對華援建的156個重點項目之一，整個工廠全部由蘇聯(lián)援建。哈、瓦、洛的建成標志著中國鋼球制造步入了系統(tǒng)化、規(guī)?；?、工業(yè)化生產，由于受條件限制和蘇聯(lián)生產模式移植的影響，當初軸承企業(yè)從套圈、滾動體、保持架直到裝配所有工序全部由一家企業(yè)完成，鋼球是軸承的重要配件，為滿足企業(yè)的配套需要，哈、瓦、洛軸承廠在蘇聯(lián)專家的幫助下先后建立了自己的鋼球分廠或鋼球車間，開始大批量生產鋼球，并培養(yǎng)了一批鋼球制造的骨干力量，可以說哈、瓦、洛就是中國鋼球的發(fā)源地。三個工廠所采用的工藝和加工設備基本一致，其工藝和設備為：

冷鐓（A-148、др-5、A-142、A-141）→；銼球（Mщ-32）→軟磨（Mщ-33）→熱處理（Б-30，Б-70自制空氣回火爐）→硬磨（Mщ-33）→研磨（Mщ-33，Bщ-22）→拋光（傾斜式串桶）→分選（Aщ類分選機）→人工外觀→涂油包裝。

微小型鋼球工藝流程：

成型→銼削→軟串（臥式串桶）→軟研→熱處理→硬研→拋光→人工外觀→分選→涂油包裝

當時鋼球生產無國家標準，采用的是蘇聯(lián)ГOCT3722標準，精度級別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（相當于現(xiàn)在的G10，G20，G40），實際生產水平是95%以上為Ⅲ級，只有極少量產品為Ⅱ級，用上述工藝無法生產Ⅰ級。對一些軍工產品有特別要求，只能在最終增加一道單溝精研的方法，來滿足精度要求，但這種方法工藝過程繁瑣，生產效率低，各溝槽的尺寸差異大，生產成本高。

1957年上海為發(fā)展軸承工業(yè)，籌建了上海鋼珠廠（64年改為上海鋼球廠）得到哈軸、瓦軸的無私幫助，哈軸提供了全部鋼球工藝資料和設備圖紙，在上海市機械局組織下，上海機床廠、上海第三機床廠、上海電爐廠、上海群英機械廠等給予大力支持，在最短的時間內完成了各種鋼球設備的制造任務，確保了1958年上海鋼珠廠的正式投產，由此誕生了中國第一家鋼球制造的專業(yè)廠家，從此邁出了鋼球設備國產化的第一步。同年，相繼誕生了青島鋼球廠、沈陽鋼球廠，60年代又出現(xiàn)了湖北鋼球廠、重慶鋼球廠，當時被稱為中國五大鋼球廠。70年代開辦了岳陽鋼球廠（湖南鋼球廠），80～90年代成立了河南鋼球廠、如皋鋼球廠、東阿鋼球廠、三峽鋼球廠，到了90年代初已發(fā)展到中國鋼球十大專業(yè)廠家。除此之外，徐州迴轉支承廠、中山軸承廠都新建鋼球分廠。這支隊伍的迅速壯大使中國鋼球制造業(yè)越來越引起世界的關注。

隨著改革開放，中國的軸承工業(yè)得到飛速的發(fā)展，特別是外資的引進和私有資本的加入，加速了中國軸承工業(yè)的發(fā)展，作為軸承的重要配件——鋼球，也和軸承一起跨入了生產大國的行列。

2 中國鋼球制造技術的發(fā)展

中國鋼球制造技術的發(fā)展可分為四個階段。

第一階段為80年代以前，自50年代哈、瓦、洛全面引入蘇聯(lián)的鋼球制造技術，開創(chuàng)了中國大規(guī)模生產軸承鋼球的歷史，為中國今后鋼球技術的發(fā)展奠定了基礎，直至80年代，在這20多年左右的時期，中國鋼球制造工藝基本是蘇聯(lián)的模式，設備主要以蘇聯(lián)和仿制蘇聯(lián)的為主，也有德國的和仿制德國的，進入60年代上海機床廠開始與上海鋼球廠共同開發(fā)了第一批全國產化的3M4630磨球機，上海第三機床廠大批仿制了西德SMS公司的SMS72鋼球研磨機。在70年代最大的技術改進是試驗、研究光磨工藝，當時四川金堂軸承廠引進了羅馬尼亞鋼球磨加工設備，引起了瓦房店、上海有關同行的重視，在軸承局領導的關心支持下，開展了對二塊合金鑄板鐵加工鋼球的研究，兩地鋼球廠利用各自的優(yōu)勢與鑄造方面的合作、試驗成功了用于鋼球銼削加工的光磨板，在老設備改進試驗成功后，設計制造了光磨機，這一工藝的突破大大降低了鋼球毛坯加工的成本，提高了銼削加工的表面質量和精度。這一突破更重要的是給人們一個啟示：技術是需要不斷發(fā)展的，有發(fā)展才有質量和效益。

第二階段為1981～1985年，即“六五”計劃期間，由于中國軸承的質量特別是噪聲，明顯落后于國外，軸承無法出口，電機要更換國外軸承才能出口，有關考察團出國考察，一個結論性的意見是：電機軸承必須進行合套振動試驗，鋼球必須采用G10，用精研技術替代拋光工藝。為此軸承局組織了全國有關鋼球廠工程技術人員，論證制訂了G10鋼球攻關課題，該項目由上海鋼球廠和湖北鋼球廠共同承擔，用大循環(huán)超精研工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的拋光工藝，提高鋼球的表面質量和球形精度，淘汰了拋光工藝，使鋼球質量上了一個新的水平，用合套方法達到了當時軸承低噪音的配套要求，并受到部的嘉獎。此成果在行業(yè)中得到廣泛推廣，在此同時，為加快軸承和鋼球技術的發(fā)展，盡快跟上國際水平，上海軸承公司加緊與國外軸承公司的聯(lián)系、互訪、洽談，并于1985年1月派出了第一批考察人員赴日本NTN研修鋼球制造技術，為全面掌握國際上先進的生產技術和管理經驗，早日趕上國際水平創(chuàng)造了條件。

第三階段為1986～1990年，即“七五”期間，這個階段國內多家鋼球廠先后從西德、日本引進了設備，有引進德國JUS公司整條鋼球生產線，日本NTN整條鋼球生產線，德國SMS整條生產線，也有選擇性引進設備和儀器，這些設備和儀器包括高速鋼球冷鐓機、熱處理生產線、磨球機、研球機、各種清洗機、涂油包裝機、鋼球振動儀、AVIKO鋼球檢查儀、輪廓儀、鋼球強化機等，并先后向國外派出了考察和研修人員。為盡快把中國鋼球搞上去，滿足軸承對鋼球的要求，機械工業(yè)部組織了全國有關鋼球廠的工程技術人員研究引進技術，并結合本國國情制定了G5鋼球攻關課題，它包括引進設備消化，工藝技術提高，產品質量提高到整個鋼球制造技術水平的提高，攻關課題由上海鋼球廠和青島鋼球廠承擔，經過G5鋼球課題攻關后，從而得到以下結論：

⑴高速冷鐓機實現(xiàn)國產化，提高生產效率，提高毛坯精度。⑵根據(jù)國情，改造滾動式加熱爐，推行氣氛保護加熱，解決鋼球表面氧化脫碳，提高了熱處理質量，為壓縮鋼球留量創(chuàng)造條件。⑶開發(fā)鋼球強化機，對鋼球進行強化處理，并引進強化工藝研究，以有效提高鋼球疲勞壽命。⑷磨球機大砂輪自動修整技術的研究和應用，改善了勞動環(huán)境，確保了機床精度，提高了鋼球質量。⑸引入2000#樹脂砂輪，成功地應用于初磨工序，大大改善了環(huán)境，提高了產品質量。⑹水溶性精研液在鋼球超精加工上的應用，進一步提高了鋼球的表面質量。⑺單粒鋼球測振儀的國產化，對全面控制鋼球成品的動態(tài)性能起著重要作用。所以通過G5鋼球攻關，使我國鋼球制造裝備、工藝技術上了一個臺階，鋼球的加工留量減少，生產效率的提高，鋼球的表面質量有了進一步改善，對軸承噪音的影響進一步降低。機械部對G5鋼球攻關驗收后，召開了兩次G5鋼球攻關經驗交流會，把此成果向全行業(yè)推廣，此成果獲得了機械部科技進步二等獎。除此之外，鋼球渦流檢測技術也獲成功，并在行業(yè)中推廣，此項目國家科技進步三等獎。面對大批老設備，如何與先進的技術結合，進行設備改造，在這一時期的一些老企業(yè)中，均獲得較理想的效果，既解決了一時的投資困難，又較快獲得實用效果。因此，這個階段可以說是有史以來鋼球技術進步最快的時期，與國際先進水平的距離明顯地拉近了。

第四階段為1991年以后，在G5攻關、大批引進技術、設備、儀器的基礎上，中國鋼球的制造技術得到了明顯提高，鋼球生產量也得到明顯的擴大，中國軸承的大發(fā)展，帶動了鋼球的大發(fā)展，鋼球的大發(fā)展帶動了相關行業(yè)的大發(fā)展，專業(yè)化程度越來越強，門類越來越細，搞設備的、砂輪的、磨板的、磨料的、磨削液的、修整器的、搞油劑的、搞球坯的……，他們已各自自成體系，形成了轟轟烈烈的局面，這對促進鋼球水平的提高極有好處。通過“八五”、“九五”的努力，在相關技術的國產化上做了大量工作，一些依賴進口的，已逐步實現(xiàn)了國產化，鋼球制造工藝又有新的發(fā)展，特別是日本于90年代初獲得成功，用于批量生產的超細樹脂砂輪鋼球精磨技術，上海自97年初開始組織工藝攻關，化了三年時間獲得成功，為中國鋼球制造工藝增添了光輝的一頁。鋼球技術的進步是有目共睹的，目前的生產量為世界第一，但總體質量水平與國際先進水平相比仍有不少差距，1997年機械部在青島組織了《全國鋼球質量上臺階攻關會》，有關領導根據(jù)行業(yè)的現(xiàn)狀指出，中國鋼球的問題不是數(shù)量，提高質量是振興中國民族工業(yè)的重點，目標要瞄準當今國際最先進水平。從此，吹響了中國鋼球向國際最先進水平奮進的號角。我們應該有充分的信心和決心，通過持續(xù)努力，中國的鋼球質量水平一定可以在國際舞臺上立于不敗之地。

3 中國鋼球工業(yè)的現(xiàn)狀和問題

中國鋼球工業(yè)自1948年生產出第一批產品已有56年的歷史，從技術進步和行業(yè)發(fā)展看，改革開放后的發(fā)展是最快的階段，目前我國鋼球行業(yè)已經能生產0.5~200多mm的鋼球，材料以GCr15為主，還大量生產低碳、防磁、防腐蝕、耐高溫、有色金屬、各種陶瓷和非金屬材料球，精度已經能批量生產G1000～G5，產品廣泛用于軸承、工程機械、家用電器、汽車、農業(yè)機械、機床、摩托車、冶金、化工、儀器儀表……，全國鋼球生產點不少于幾百個，其中有上千人的大企業(yè)，也有幾個人的小工廠，有從毛坯到成品獨立加工的，也有只加工某一工序的，形成了一個大企業(yè)周圍分布無數(shù)個小企業(yè)和生產點的大局面，這種局面加快了鋼球行業(yè)的發(fā)展，但也出現(xiàn)了無序的競爭，這種競爭不僅在國內，而且超越了國界，中國已經成為世界上鋼球企業(yè)最多的國家，也是產量最大的國家，但要成為鋼球生產強國還有很多問題需要解決。下面就中國鋼球行業(yè)的現(xiàn)狀和問題作一分析。

3.1原材料方面

制作鋼球的鋼材有很多品種，但實際能供應的品種甚少，有些雖能生產，但量少的無法提供。碳鋼球用的是建筑用材，沒有理想的低碳鋼球用材。軸承鋼的標準從兩部協(xié)議已發(fā)展到GB/T18254-2000，GB/T18254-2001標準，中國終于有了軸承鋼國家標準，通過引進、改進、更新設備，產品質量有了很大的提高，國際上的跨國軸承公司、汽車配件公司已經可以采用或正在對國內鋼材進行認可，上鋼五廠是他們的首選目標，經過加價優(yōu)選的材料無論是氧含量、鈦含量、夾雜物上都有提高，為優(yōu)質鋼球的生產創(chuàng)造了條件，但價格要高于一般產品。從總體上說，我國軸承質量穩(wěn)定性較差，波動大，當市場供大于求時，質量往往會好于供不應求時期。一些信譽度差的鋼廠以次充好，為提高成材率，減少頭部切除長度，或者將被切除部分不該用于鋼球的，因管理不善，混入了鋼球用材，造成鋼球質量后患無窮。鋼材的裂紋仍是鋼球行業(yè)頭痛的事，加工前局部裂紋很難發(fā)現(xiàn)，成球后鋼廠不認帳，這樣增加了鋼球行業(yè)的質量風險和成本。另外，因軸承出現(xiàn)無序競爭，相互壓價，低價競爭，帶來了鋼球的無序競爭，低價競爭，而鋼球又是形狀簡單大批量生產的機械零件，材料在產品成本上占最大的一塊，鋼材的價格和質量對鋼球影響很大，鋼球用材，由于它是全工作面產品，比軸承要求更高，按傳統(tǒng)的要求，用于鋼球的鋼材只能用模鑄工藝生產的，鋼錠的頭部不能用于鋼球。由于受價格因素的驅動，市場上各種劣質鋼材時有出現(xiàn)，個別企業(yè)用國產連鑄鋼材和低價劣質鋼材大膽地用于鋼球，這樣造成了市場的混亂，質量的混亂，這必須引起有關方面重視，使中國鋼球行業(yè)沿著公開、公正、誠信、有序競爭和健康的方向發(fā)展。

3.2 工藝方面

由于改革開放加強了國內企業(yè)與國外企業(yè)的交往，滾動體專委會經常組織有關企業(yè)研討、交流、攻關、考察，使國內鋼球企業(yè)較多地了解到國外情況，促使國內鋼球工藝逐步優(yōu)化，從總體工藝流程來看與國外大同小異?？偧庸ち袅可?，由于受機床、材料、模具的限制要普遍大于國外。在工藝的實施細節(jié)上，或稱專用技術上各家企業(yè)百花齊放，總體上還有不小差距，規(guī)范性太差，研究深度還不夠。

3.3 輔助材料方面

改革開放以來是鋼球行業(yè)發(fā)展最興旺的時期，也帶動了相關企業(yè)的蓬勃發(fā)展。

砂輪是磨削鋼球的重要工具，原來僅依靠一砂、二砂，質量問題長期得不到解決，無論是耐用度、外觀和外形尺寸幾十年一貫制，引入了競爭機制，幾十年得不到解決的問題，基本得到解決。80年代初引入我國的2000#樹脂砂輪現(xiàn)已實現(xiàn)國產化，但在使用效果上與進口尚有一定差距，4000#樹脂砂輪的攻關工作還在進行中，目前4000#以上的樹脂砂輪尚需進口。

磨板的質量直接影響鋼球的表面質量，經過多次攻關取得一定成效，但由于鑄造行業(yè)變化較大，人員變更也大，技術力量分散，質量穩(wěn)定性仍較差，與國外還是有不小的差距，尤其是精磨板的質量不穩(wěn)定直接會導致鋼球表面質量的不穩(wěn)定。

水溶性、油溶性磨削液是精研和精磨鋼球的重要原料，它們是多種化工原料調和而成，由于我國化工原料品種少、質量波動大，導致磨削效果差異大，最終影響鋼球表面質量的穩(wěn)定性。目前部分企業(yè)還是依靠進口原料，這樣成本也會相對提高不少。

光磨板是銼削球坯用的合金鑄鐵板，自70年代開發(fā)成功至今，生產廠一換再換，專業(yè)人員缺乏，產品能用，但缺少進一步改進提高的能力，與國外相比有不小的差距，具體表現(xiàn)在磨削效率、耐用度、砂眼等問題，它直接影響鋼球的質量和經濟效益。

各種磨料是鋼球生產所必須的輔料，傳統(tǒng)的精研鋼球用的磨料是三氧化二鉻，它在我國是一種化學試劑或工業(yè)純，它的技術指標是化學成分純度的百分比，作為磨料需要的是硬度、粒度、顆粒均勻性、雜質含量和拋光性能等指標，因此使用與生產出現(xiàn)明顯脫節(jié)。在國外，同樣是三氧化二鉻，不同的用途有不同的技術指標，這樣適應性就強。

從以上的砂輪、磨板、磨削液、磨料現(xiàn)狀分析，總體上有很大進步，為我國鋼球技術的發(fā)展作出了貢獻，但離國際先進水平及用戶要求還有很大差距，愿他們繼續(xù)為中國鋼球趕上國際先進水平作出努力。

3.4 企業(yè)管理方面

任何一個企業(yè)真正要上水平，一定要具備兩方面條件：一方面要有嚴格規(guī)范的管理，另一方面要有先進的技術，二者缺一不可。對鋼球生產來說更是如此，鋼球看是簡單，真正做好真不容易！有好的技術能生產出一批或幾批好球，要有穩(wěn)定的質量，沒有有效的管理，穩(wěn)定便成為空話。

改革開放后不但引進了不少鋼球設備、測試儀器，也引進了一些先進理念，甚至一些好的管理方法，好的理念逐步被我們所接受。隨著質量管理體系的廣泛推行，和日常暴露出的一些問題，管理的重要性越來越明顯。我國主要的鋼球企業(yè)，最早的五大廠全是國有企業(yè)，后來發(fā)展到十大廠甚至更多，基本也主要是國有企業(yè)和少量集體企業(yè)，因此這些企業(yè)在書面管理上做得比較到位，實際操作上尚有不足。特別是一些先進的、全新的管理方法推行難度較大。隨著經濟改革的深入，國有企業(yè)和集體企業(yè)正逐步向股份制方向轉換，管理也正逐步去滿足這種轉換。90年代產生的鋼球企業(yè)主要是民營企業(yè)，從企業(yè)數(shù)量上遠遠超過前40年，但總體生產能力仍是前40年的企業(yè)占主導地位，這些民營企業(yè)起步時往往是家屬式的，企業(yè)發(fā)展了，家屬管理模式適應不了生產的需要，原有的管理模式向高一級形式變化。因此這一類企業(yè)的管理只是初級階段的管理。總之，國內鋼球企業(yè)的管理與國外先進企業(yè)相比差距更大，這一方面是因為我們的企業(yè)進入市場經濟時間不長，企業(yè)如何適應市場經濟，摸索適應我國國情的有效管理需要時間，國外一些好的經驗應該借鑒，但也不能全搬，因為無論是人員素質、企業(yè)規(guī)模、產品結構、硬件條件、設備狀況、生產組織形式均不相同，要把國外的經驗與國內實際情況結合起來，才是最有效的。另一方面，鋼球的低價競爭客觀上也影響到企業(yè)在管理上的投入。

3.5 技術標準問題

鋼球的國家標準第一次制定并推行是在1964年，第二次修訂的版本是1977年，第三次修訂是1984年，這三個版本都是原則上部分采用ISO標準，由于當時的工藝水平低，常規(guī)生產無法達到國際標準，按當時的國情，某些項目在ISO標準基礎上作一調整，制定了自己的標準。隨著鋼球技術的發(fā)展和工藝水平的提高，原來執(zhí)行的國標已落后于實際水平，由此制定了新的國家標準，即GB308-89標準，為向國際水平靠攏，新的標準等同采用ISO3290-1975，除了沒有采用英制規(guī)格外，其他已與國際接軌，ISO標準的采用，與國際交往有了共同語言。1998年，國際標準化組織又頒發(fā)了新的鋼球標準，為趕上先進水平，我國等同采用了此標準，頒布了GB308-2002標準，新標準引入了表面不平度和形狀參數(shù)的概念，給出了波紋度的定義，對表面粗糙度定義作一修正，優(yōu)化了球的尺寸，增加了G24、G60，Ra的數(shù)值有所壓縮，這樣真正與國際標準同步了，更有利于中國鋼球發(fā)展，并與世界融為一體。

3.6質量現(xiàn)狀

中國鋼球從材料上分，主要有三大類：一類是低碳鋼，這類材料的產品檔次較低，由于價格原因，原來向日本、臺灣等地采購的都轉入中國大陸，也有一些境外企業(yè)轉移至大陸生產。由于這類產品使用要求低，雖有質量標準，而價格標準更為突出，材料問題、熱處理滲碳問題、壓碎值問題，混球和缺陷球比例過高也許被稱為垃圾球的主要原因。第二類是不銹鋼球，其中有馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼球要求要高于奧氏體不銹鋼球，但總體要求會低于軸承鋼，因此質量矛盾也不突出。第三類是軸承鋼鋼球，這類材料在鋼球中占主導地位，在這類鋼球中10mm以下的數(shù)量最多，因此，中國鋼球的技術進步、引進技術的消化、工藝改進、先進技術的采用推廣、總的物力財力的投入在這方面也是最大的。在原機械部組織下，通過“七五”科技攻關和大循環(huán)水劑精研技術的推廣，使中國鋼球進了很大一步，目前國內廣泛采用的就是此成果的基本內容，只要按一定的規(guī)范進行操作，此工藝獲得的鋼球球形誤差、球直徑變動量、表面粗糙度Ra都能得到滿意的效果，基本能達到國外同等水平，甚至更好，但Ry的數(shù)值往往不太理想。在批直徑變動量上，工藝技術上不存在問題，要達到標準也無大礙，但操作和調整不當，個別數(shù)值會偏大，與國外實物質量比會出現(xiàn)一些小問題。尺寸定值上，國內問題較大，同樣的鋼球各家測值結論不一，這與測量方法、儀器、環(huán)境、人的因素都有關。鋼球的壓碎值一般都能達到標準（JB/T1225-2001），但與日本相比均會偏小。鋼球的動態(tài)性能，是低噪音軸承對鋼球的重點要求，“七五”攻關的最終目的就是要鋼球滿足電機軸承配套的需要，從80年代的“七五”攻關至今，鋼球的振動值水平又有新的提高，就振動值數(shù)值來說，已達到相當?shù)乃?，但不足的是?shù)值的離散性一般都要在3dB以上，國外好的水平一般是2dB。隨著無異音軸承的問世，對鋼球的表面提出了更高的要求，不僅要解決缺陷球的漏網(wǎng)，更要解決鋼球表面的各種傷痕，對全工作面的鋼球來說，確實是項艱難的工作，日本采用光電外觀的辦法，但也不能徹底解決此問題，因為儀器檢查有較好的穩(wěn)定性，但靈敏度還是有限的。國內為解決此問題工藝上采用了各種辦法，盡量防止和減少缺陷的漏檢和傷痕的產生，當然光電外觀檢查也是一種不錯的補救措施，目前國內也正在開展這方面的研究，期待早日可以用于生產?？傊瑖鴥蠕撉蛉毕莺捅砻?zhèn)鄣穆z比過去有很大提高，但還滿足不了用戶的要求。

鋼球質量要趕上當代先進的實物質量水平，除了精度、粗糙度、表面質量、動態(tài)性能以外，可靠性和壽命是兩項重要指標，國內鋼球行業(yè)早在九十年代就開始做這方面的工作，當時為了軍用、航空產品的可靠性，把渦流探傷技術成功地用于鋼球制造，接著又把此技術擴展到汽車用鋼球的制造，這一技術的成功，對鋼球的可靠性起著至關重要的作用。由于我國深溝球軸承的大力發(fā)展，某種程度上，對噪音、異音比對可靠性壽命更注重，這是市場的導向，也許是價格的原因，在這種情況下，我國鋼球在選材上和某些工藝環(huán)節(jié)上的差異，導致壽命（噪音壽命、疲勞壽命）差異較大，據(jù)統(tǒng)計，在70年代，國內軸承的損壞有70%是由鋼球所致，近來有所下降，但鋼球仍是軸承中最容易損壞的部分。隨著我國汽車工業(yè)的大發(fā)展，汽車軸承的可靠性直接影響汽車的可靠性，因此軸承的可靠性和壽命必將放在重要地位，我們必須面對這一事實，去認真對待。鋼球的噪音壽命不但需要鋼球行業(yè)去研究，也需要軸承行業(yè)去研究，確切地說是需要雙方共同研究，目標是降低軸承的噪音，提高軸承的壽命乃至疲勞壽命。從軸承鋼鋼球的質量現(xiàn)狀看，進步不小，但發(fā)展仍不平衡，鋼材優(yōu)劣差異大，部分鋼球質量已接近和達到國際先進水平，總體仍有差距，尚需我們繼續(xù)努力。

4 中國鋼球行業(yè)的前景

中國鋼球行業(yè)，通過五十多年的發(fā)展，在全球引起了注目，中國鋼球不僅能為軸承、汽車、家電、機械等配套，而且已作為單獨產品大量出口，據(jù)統(tǒng)計資料反映，2003年我國軸承滾動體（主要是鋼球）出口數(shù)量為27148.7噸，約1600個20英尺的集裝箱，創(chuàng)匯5322.5萬美圓，出口和內銷之和從總量來說，是其他國家可望不可及的，但是又要看到，我國鋼球在出口的同時，又大量從國外進口，據(jù)統(tǒng)計2003年進口量為2630噸，用匯2828.5萬美圓，進口量雖然只是出口量的9.68%，但每噸價值卻是出口的5.49倍，這從另一側面也反應質量要求高的鋼球仍在進口。從中國鋼球行業(yè)的現(xiàn)狀和問題分析，目前，中國可稱鋼球生大國，但不是強國，要成為鋼球強國還有大量工作要做：

⑴全面提高鋼球用料的質量，杜絕劣質或不合格鋼材充入市場。⑵組建若干個具有品牌效應的集團性企業(yè)，有系統(tǒng)管理，有質量水平，有經濟效益，有產品分工?？朔?、散、差的現(xiàn)象，克服惡性、無序的低價競爭。⑶吸取國外成熟經驗，加強行業(yè)管理，使鋼球行業(yè)規(guī)范、公平、公正、健康地發(fā)展。⑷利用鋼球專委會這個行業(yè)組織，進一步組織提高相關配套行業(yè)的產品質量和質量穩(wěn)定性。⑸加強鋼球企業(yè)與軸承企業(yè)的合作，共同研究鋼球對軸承的適用性。⑹技術上要從引進、模仿到創(chuàng)新，把國外的先進技術與中國國情結合起來，走出一條中國式的道路。

相信通過行業(yè)全體同仁的不懈努力，一步一個腳印，隨時找出差距，隨時撥正方向，盡心盡力，全面落實行業(yè)的“十五”規(guī)劃，使中國鋼球制造水平更上一個臺階

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