現(xiàn)國內磨加工生產普遍采用人工上、下料或園盤自動上料機，而園盤自動上料機又是通過人工方式將整箱套圈倒入料盤內，自動化程度低，人工勞動強度大，最主要是對套圈造成磕碰傷，嚴重地影響了磨削和超精的尺寸分散度，進而影響成品軸承的旋轉精度、噪聲等。隨著我國軸承質量急需提高，擴大軸承成品出口，我國進入WTO，外商對我國的軸承產品驗收越來越嚴格，磨加工過程中的磕碰傷制約著軸承的產品質量，急需解決。洛陽軸承研究所儀器開發(fā)部新近開發(fā)出的周轉箱自動上料機、自動擺料機旨在解決磨加工套圈上下料過程中的磕碰傷，改善軸承產品質量。
主要技術參數(shù)：
1．    適用范圍  6200~6206
2．    自動上料，動作靈活、準確
3．    上料周轉箱空自動聲光報警
4．    自動下料，擺放整齊、動作靈活、準確
5．    下料周轉箱料滿自動聲光報警
6．    上、下料節(jié)拍可調
  自動上料機構屏棄園盤上料機，采用軸承生產過程中的塑料周轉箱，將整箱待磨削套圈直接放到上料機送料口，上料機將軸承套圈直接分別推入料道，避免劃傷套圈。周轉箱空時聲光報警，通知操作工換周轉箱。
   自動擺料機構將磨削后的套圈自動整齊地碼放在塑料周轉箱內。料滿聲光報警，通知操作工換周轉箱。

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