軸承的前置代號與后置代號查詢

SKF公司
（1） 內部設計
ACD——接觸角為25度。
B——接觸角為40度。
CC——接觸角為12度。
CD——接觸角為15度。
BE——接觸角為40度的BE型軸承，鋼球加大，以玻璃纖維增強尼龍6.6保持架。
雙列角接觸球軸承
A——外徑小于等于90毫米軸承的標準設計，沒有裝球缺口，采用玻璃纖維增強尼龍6.6保持架。
E——軸承一側有裝球口，可裝較多鋼球，因此具有較高的徑向及軸向承載能力。
調心滾子軸承
CAC，ECAC，CA，ECA——這些設計用于大尺寸的軸承，滾子呈對稱型。

CC，C，EC——這類軸承滾子呈對稱型，內圈無擋邊。
E——是SKF公司采用最新標準設計。E型軸承外圈帶有油槽及三個油孔，則后置代號中須加W，以示區(qū)別。
圓柱滾子軸承
B——軸承采用表面經處理的滾子（滿裝滾子軸承）。
B4——軸承套圈表面及滾子表面均經處理（滿裝滾子軸承）。
EC——軸承內部幾何形狀經改進，有較高的承載能力，擋邊和滾子端面具有良好的接觸和潤滑條件，能承受較高的軸向載荷。
（2） 外部設計
CA，CB，CC——通用配對型單列角接觸球軸承，可任意（串聯(lián)，面對面或背靠背）配對安裝。背靠背或面對面排列時，軸向安裝前內部間隙與正常值比：小（CA），正常（CB），較大（CC）。
-2F——外球面球軸承兩側帶甩塵擋圈。
-2FF——外球面球軸承兩側帶組合甩塵擋圈。
G——通用配對單列角接觸球軸承。面對面或背靠背排列時，軸承內有一定的安裝前預載荷。
GA——面對面，背靠背排列時，軸承內有較輕的預載荷。
GB——面對面，背靠背排列時，軸承內有中等預載荷。
GC——面對面，背靠背排列時，軸承內有較重的預載荷。
K——圓錐孔，錐度1：12。
K30——圓錐孔，錐度1：30。
-LS——軸承一面具有接觸式密封，內圈無密封凹槽。
-2LS——軸承兩面具有LS密封。
N——軸承外圈上有止動槽。
NR——軸承外圈上有止動槽并有止動環(huán)。
N2——外圈倒角上有兩個直徑方向上相對的槽口。
PP——軸承（支承滾輪軸承，凸輪隨動軸承）兩面具有接觸式密封。
RS——軸承（滾針軸承）一面具有合成橡膠或聚氨基甲酸酯接觸式密封。
-RS1——軸承一面具有襯鋼板合成橡膠接觸式密封。
-2RS1——軸承兩面具有RS1密封。
-2RS——軸承（滾針軸承）兩面具有RS密封。
-RZ——軸承一面具有襯鋼板合成橡膠的低摩擦密封。
-2RZ——軸承兩面具有RZ密封。
X——1.基本尺寸經修正以符合ISO標準；2.柱形滾動面（支承滾輪軸承，凸輪隨動軸承）。
Z——軸承一面具有防塵蓋（非摩擦密封）。
-2Z——軸承兩面具有防塵蓋。
-ZN——軸承一面具有防塵蓋，另一面外圈上有止動槽。
-2ZN——軸承兩面具有防塵蓋，外圈有止動槽。
-2NR——同-ZN，且?guī)в兄箘迎h(huán)。
-2ZNR——同-2ZN，且?guī)в兄箘迎h(huán)。
（3）保持架
為了表明軸承中保持架的引導方式，保持架的后置代號之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引導；B表示保持架由內圈引導。無表示的保持架由滾動體引導。
F——鋼或特殊鑄鐵制實體保持架。
J——鋼板沖壓成形保持架。
M——輕合金實體保持架。
MP——黃銅實體保持架。
P——玻璃纖維尼龍6.6模注保持架。
TN——工程塑料模注保持架。
Y——銅板沖壓成形保持架。
V——滿滾子軸承（無保持架）。
VH——由非分離型滾子組合件構成的滿滾子軸承（圓柱滾子軸承）。
（3） 其他特性
1） 公差等級
/CLN——相當于ISO公差等級6X，用于公制圓錐滾子軸承（寬度公差有降低）。
/CL0——相當于ISO0級公差，用于英制圓錐滾子軸承。
/CL3——相當于ISO3級公差，用于英制圓錐滾子軸承。
/CL7A——符合差速器軸承配置標準的圓錐滾子軸承。
/CL7C——符合差速器軸承配置特殊標準的圓錐滾子軸承。
/P4——尺寸及旋轉精度符合ISO4級公差（比P5精度）。
/P4A——尺寸精度符合ISO4級公差，旋轉精度相當于AFBMA標準ABEC9級。
/P5——尺寸旋轉精度符合ISO5級公差（精度高于P6）。
/PA9A——尺寸及旋轉精度相當于AFBMA標準ABEC9級。
/PA9B——尺寸精度相當于AFBMA標準ABEC9級，旋轉精度比PA9A高。
/SP——尺寸精度約為P5，旋轉精度約為P4。
/UP——尺寸精度約為P4，旋轉精度高于P4。
2） 軸承游隙
/C1——游隙符合標準規(guī)定的1組，游隙小于2組。
/C2——游隙符合標準規(guī)定的2組，游隙小于0組。
/C0——游隙符合標準規(guī)定的0組，代號中省略，不表示。
/C3——游隙符合標準規(guī)定的3組，游隙大于0組。
/C4——游隙符合標準規(guī)定的4組，游隙大于3組。
/C5——游隙符合標準規(guī)定的5組，游隙大于4組。
當游隙代號與軸承公差級代號P4，P5或P6結合時，游隙代號C可省去。
例：P6+C2=P62
3） 特殊技術要求。
/Q——最佳內部幾何結構和表面粗糙度（用于圓錐滾子軸承）。
/Q66——振動水準小于普通級標準，振動峰值小于普通級標準。
/QE5——符合電機用特別標準，尺寸及旋轉精度達P6.極低噪音。
/QE6——符合電機用標準，低噪音。
4） 軸承配置。
/DB——兩個可配對單列深溝球軸承，單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承以背靠背方式成對安裝。DB之后的數(shù)字表示軸向游隙大小或安裝時的預載荷大小。
A——輕預載荷（角接觸球軸承）。
B——預載荷比A大（角接觸球軸承）。
C——預載荷比B?大（角接觸球軸承）。
CA——內部游隙較?。ㄉ顪匣蚪墙佑|球軸承）。
CB——內部游隙較CA大（深溝或角接觸球軸承）。
CC——內部游隙較CB大（深溝球軸承）。
CG——“零”游隙（圓錐滾子軸承）。
C…——特殊軸向內部游隙CC后面的數(shù)字表示軸向游隙大小。
GA——較輕預載荷（深溝球軸承）。
GB——預載荷大于CA（深溝球軸承）。
G…——特殊預載荷（G后面的數(shù)字表示預載荷的大?。?。
/DF——兩個面對面方式排列的配對單列深溝球軸承，單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承。DF后面可跟與DB之后相同的字母。
/DT——兩個串聯(lián)方式排列的配對深溝球軸承，單列角接觸球軸承或單列圓錐滾子軸承。
5） 熱處理。軸承內外圈尺寸經穩(wěn)定處理，可在下列溫度運行：
/S0——高達150攝氏度。
/S1——高達200攝氏度。
/S2——高達250攝氏度。
/S3——高達300攝氏度。
/S4——高達350攝氏度。
6） 潤滑劑的補充。
/W——不能補充潤滑油（無潤滑油槽及油孔）。
/W20——軸承外圈有三個潤滑油孔。
/W33——軸承外圈有潤滑油槽及三個油孔。
/W33X——軸承外圈有潤滑油槽及六個油孔。
7） 潤滑劑。用來識別軸承所填潤滑脂類型的后置代號由一個字母組與兩個數(shù)字組成，字母表示溫度范圍，其后兩個數(shù)字表示實際使用的潤滑脂，常見字母組如下：
/HT——高溫油脂（-20攝氏度~+130攝氏度）。
/LHT——低/高溫油脂（-40攝氏度~+140攝氏度）。
/LT——低溫油脂（-50攝氏度~+80攝氏度）。
/MT——中溫油脂（-30攝氏度~110攝氏度）。
MT后置代號表示特定軸承使用非標準油脂。軸承內潤滑脂用量與標準填充量（軸承內部自由空間的25%~30%）不同時，由一個附加字母識別：
A：潤滑脂用量少于標準用量。
B：潤滑脂用量大于標準用量。
C：潤滑脂用量大于B。
8） 其他特性。字母V和另一個字母（如VA）與三個數(shù)字組合，用來識別無法用現(xiàn)有其他后置代號表達的標準設計的變型。如：
/VA201——窯車軸承。
/VA301——牽引電機用圓柱滾子軸承。

FAG ?后置代號
(1)?內部結構
A，B，C，D，E內部結構變化
例1：角接觸球軸承7205C，7205E，7205B，C-15度接觸角，E-25度接觸角，B-40度接觸角。
例2：圓柱滾子,調心滾子及推力調心滾子軸承N309E,21309E,29412E-加強型設計，軸承負載能力提高。
VH-滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承(滾子的復圓直徑不同于同型號的標準軸承)。例：NJ2312VH
(2)軸承的外形尺寸及外部結構
DA-帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例：3306DA
DZ-圓柱型外徑的滾輪軸承。例：ST017DZ
?K-圓錐孔軸承,錐度1：12。例:2308K。
K30-圓錐孔軸承，錐度1：30。例:24040K30。
2LS-雙內圈，兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例：NNF5026C.2LS.V-內部結構變化，雙內圈，兩面帶防塵蓋，滿滾子雙列圓柱滾子軸承。
N-外圈上帶止動槽的軸承。例：6207N。
NR-外圈上帶止動槽和止動環(huán)的軸承。例:6207NR。
N2-外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例：QJ315N2。
S-外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例：23040是。軸承外徑D大于等于320毫米的調心滾子軸承均不標注S。
X-外型尺寸符合國際標準的規(guī)定。例：32036X。
Z..-特殊結構的技術條件。從Z11起依次向下排列。例：Z15-不銹鋼制軸承(W-N01.3541)。
ZZ-滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。
(3)密封與防塵
RSR-軸承一面帶密封圈。例:6207RSR。
ZR-軸承一面帶防塵蓋。例:6207ZR。
2ZR-軸承兩面帶密封蓋。例:62072ZR。
ZRN-軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動槽。例：6207ZRN。
2ZRN-軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動槽。例：62072ZRN。
(4)保持架及其材料
1)實體保持架。
A或B置于保持架代號之后，A表示保持架由外圈引導，B表示保持架由內圈引導。
F-鋼制實體保持架，滾動體引導。
FA-鋼制實體保持架，外圈引導。
FAS-鋼制實體保持架，外圈引導,帶潤滑槽。
FB-鋼制實體保持架，內圈引導。
FBS-鋼制實體保持架，內圈引導,帶潤滑槽。
FH-鋼制實體保持架，經滲碳淬火。
H,H1-滲碳淬火保持架。
FP-鋼制實體窗型保持架。
FPA-鋼制實體窗型保持架，外圈引導。
FPB-鋼制實體窗型保持架，內圈引導。
FV,FV1-鋼制實體窗孔保持架，經時效，調質處理。
L-輕金屬制實體保持架，滾動體引導。
LA-輕金屬制實體保持架，外圈引導。
LAS-輕金屬制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
LB-輕金屬制實體保持架，內圈引導。
LBS-輕金屬制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
LP-輕金屬制實體窗型保持架。
LPA-輕金屬制實體窗型保持架，外圈引導。
LPB-輕金屬制實體窗型保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。
M，M1-黃銅實體保持架。
MA-黃銅實體保持架，外圈引導。
MAS-黃銅實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
MB-黃銅實體保持架，內圈引導（推力調心滾子軸承為軸圈引導）。
MBS-黃銅實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
MP-黃銅實體直兜孔保持架。
MPA-黃銅實體直兜孔保持架，外圈引導。
MPB-黃銅實體直兜孔保持架，內圈引導。
T-酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導。
TA-酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導。
TB-酚醛層壓布管實體保持架，內圈引導。
THB-酚醛層壓布管兜孔型保持架，內圈引導。
TP-酚醛層壓布管直兜孔保持架。
TPA-酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導。
TPB-酚醛層壓布管直兜孔保持架，內圈引導。
TN-工程塑料模注保持架，滾動體引導，用附加數(shù)字表示不同的材料。
TNH-工程塑料自鎖兜孔型保持架。
TV-玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，鋼球引導。
TVH-玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引導。
TVP-玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架，鋼球引導。
TVP2-玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，滾子引導。
TVPB-玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。
TVPB1-玻璃纖維增強聚酰胺實體窗式保持架，軸引導（推力滾子軸承）。
2）沖壓保持架
J-鋼板沖壓保持架。
JN-深溝球軸承鉚接保持架。
3）保持架變動
加在保持架代號之后，或者插在保持架代號中間的數(shù)字，表示保持架結構經過變動。這些數(shù)字只用于過渡時期，例：NU1008M1。
（5）無保持架軸承
V-滿裝滾動體軸承。例：NU207V。
VT-帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例：51120VT。
（6）公差等級（包括尺寸精度和旋轉精度）
P0-公差等級符合國際標準ISO規(guī)定的0級，代號中省略，不表示。
P6-公差等級符合國際標準ISO規(guī)定的6級。
P6X-公差等級符合國際標準ISO規(guī)定的6X級圓錐滾子軸承。
P5-公差等級符合國際標準ISO規(guī)定的5級。
P4-公差等級符合國際標準ISO規(guī)定的4級。
P2-公差等級符合國際標準ISO的2級（不包括圓錐滾子軸承）。
SP-尺寸精度相當于5級，旋轉精度相當于4級（雙列圓柱滾子軸承）。
UP-尺寸精度相當于4級，旋轉精度高于4級（雙列圓柱滾子軸承）。
HG-尺寸精度相當于4級，旋轉精度高于4級，低于2級（主軸軸承）。
（7）游隙
C1-游隙符合標準規(guī)定的1組，小于2組。
C2-游隙符合標準規(guī)定的2組，小于0組。
C0-游隙符合標準規(guī)定的0組，代號中省略，不表示。
C3-游隙符合標準規(guī)定的3組，大于0組。
C4-游隙符合標準規(guī)定的4組，大于3組。
C5-游隙符合標準規(guī)定的5組，大于4組。
1） 公差等級代號與游隙代號需同時表示時，取公差等級代號（P0級不表示）加上游隙組號（0組不表示）組合表示。
例：P63=P6+C3，表示軸承公差等級P6級，徑向游隙3組。
2） 非標準游隙，在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下，有關極限值應在字母R（徑向游隙）或A（軸向游隙）之后用微米數(shù)表示，數(shù)字之間要用小圓點隔開。
例：6210.R10.20-6210軸承，徑向游隙10微米至20微米。
（8）測試噪音的軸承
F3-低噪音軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑d大于60毫米以上的深溝球軸承。例：6213.F3。
G-低噪音軸承。主要是指內徑d小于等于60毫米的深溝球軸承。例：6207.G。
（9）熱處理
S0-軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達150攝氏度。
S1-軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達200攝氏度。
S2-軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達250攝氏度。
S3-軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達300攝氏度。
S4-軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達350攝氏度。
（10）特殊技術條件
F..-連續(xù)編號的制造技術條件。例：F80-軸承內，外徑公差及徑向游隙壓縮。
K..-連續(xù)編號的檢查技術條件。例：K5-軸承內，外徑公差壓縮。
.ZB-直徑大于80毫米以上的帶凸度的圓柱滾子。例：NU364.ZB。
.ZB2-滾針兩端的凸度大于一般的技術要求。例：K18*26*20F.ZB2。
ZW-雙列滾針和保持架組件。例：K20*25*40FZW。
.700…以700000開頭的連續(xù)編號的技術條件。
Z52JN.790144-軸承可用于高溫及低轉速，經特殊熱處理，鋼板沖壓鉚合保持架，大游隙，經磷化處理，注油脂，使用溫度可超過270攝氏度。
Z52JN.790191-軸承可用于高溫及低轉速，經過特殊熱處理，鋼板沖壓鉚合保持架，大游隙，經磷化處理，注油脂，使用溫度可達270攝氏的。
（11）成對軸承
1）符合K技術條件的成對軸承，下列特殊技術條件與成對軸承有關：
K1-兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K2-兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。
K3-兩套深溝球軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。
K4-兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。
K6-兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K7-兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。
K8-兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。
K9-內，外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K10-內，外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝（O型安裝）。
K11-外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝（X型安裝）。
? 2）通用配對型軸承，可任意（串聯(lián)，面對面或背對背）配對安裝，后置代號為UA，UO和UL。
.UA-在軸承面對面或背對背安裝時有小的軸向游隙。
.UO-在軸承面對面或背對背安裝時無游隙。
UL-在軸承面對面或背對背安裝時有輕度預過盈。

12）潤滑
L..-潤滑脂。例：L64=Arcanol牌納基皂化脂。
L9..-潤滑油。
（13）包裝
KS-金屬板集裝箱包裝。

NSK 后置代號
（1） 內部結構
A——內部設計與標準不同的軸承。
A——角接觸球軸承，接觸角為30度。
A5——角接觸球軸承，接觸角為25度。
B——角接觸球軸承，接觸角為40度。
C——角接觸球軸承，接觸角為15度。
C——圓錐滾子軸承，接觸角為20度。
D——圓錐滾子軸承，接觸角為28度。
C，CA（帶黃銅實體保持架），CD（帶沖壓保持架）——高負載調心滾子軸承。
E——高負載圓柱滾子軸承。
H——高負載推力調心滾子軸承。
J——圓錐滾子軸承的外圈滾道的小端徑，角度，外圈寬度與ISO規(guī)定一致。
（2）材料
g——套圈，滾動體為滲碳鋼。
H——套圈，滾動體為不銹鋼。
（3）保持架
M——銅合金實體保持架。
T——合成樹脂保持架。
W——沖壓保持架。
V——無保持架。
（4）密封圈，防塵蓋
Z，ZS——一面帶鋼板防塵蓋。
ZZ，ZZS——兩面帶鋼板防塵蓋。
D，DU——一面帶接觸式橡膠密封圈。
DD，DDU——兩面帶接觸式橡膠密封圈。
V——一面帶非接觸式橡膠密封圈。
VV——兩面帶非接觸式橡膠密封圈。
（5）套圈形狀
K——圓錐孔，錐度1：12。
K30——圓錐孔，錐度1：30。
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上帶油槽，油孔。
N——外圈外徑帶止動槽。
NR——外圈外徑帶止動槽，止動環(huán)。
（6）配合及襯墊
DB——背靠背成對安裝。
DF——面對面成對安裝。
DT——串聯(lián)成對安裝。
+K——外圈帶襯墊。
+L——內圈帶襯墊。
+KL——內，外圈帶襯墊。
（7）游隙
C1——向心軸承徑向游隙，比C2游隙小。
C2——向心軸承徑向游隙，比標準游隙小。
CN（省略）——向心軸承徑向標準游隙。
C3——向心軸承徑向游隙，比標準游隙大。
C4——向心軸承徑向游隙，比C3游隙大。
C5——向心軸承徑向游隙，比C4游隙大。
CC1——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比CC2游隙小。
CC2——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比標準游隙小。
CC——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向標準游隙。
CC3——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比標準游隙大。
CC4——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比CC3游隙大。
CC5——圓柱滾子軸承（不可互換）徑向游隙，比CC4游隙大。
MC1——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC2游隙小。
MC2——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC3游隙小。
MC3——小型，微型球軸承徑向游隙標準游隙。
MC4——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC3游隙大。
MC5——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC4游隙大。
MC6——小型，微型球軸承徑向游隙，比MC5游隙大。
CM——電機用深溝球軸承，圓柱滾子軸承的徑向游隙。
CT——電機用圓柱滾子軸承的徑向游隙。
（8）公差等級
P0（省略）——公差等級符合JIS標準規(guī)定的0級。
P6——公差等級符合JIS標準規(guī)定的6級。
P6X——公差等級符合JIS標準規(guī)定的6X級。
P5——公差等級符合JIS標準規(guī)定的5級。
P4——公差等級符合JIS標準規(guī)定的4級。
P2——公差等級符合JIS標準規(guī)定的2級。
（9）特殊規(guī)格
X26——使用溫度限制在150攝氏度以下。
X28——使用溫度限制在200攝氏度以下。
X29——使用溫度限制在250攝氏度以下。
S11——調心滾子軸承，使用溫度限制在200攝氏度以下。

INA補充代號

補充代號中的后置代號是用來說明軸承的某些特殊結構，置于軸承代號之后。
1.在尺寸表中所使用的補充代號的說明
這些補充代號適用于現(xiàn)行標準中的軸承，并為軸承代號的一部分（見尺寸表），它們不能用于其他軸承。
A，B，C，E-?這些符號沒有明確的意義，根據(jù)需要，用來表示某些設計特征。
??????????D-?剖分式滾針和保持架組件
??????????P-?軸承一面帶密封環(huán)
?????????PP-?軸承兩面帶密封環(huán)
?????????RS-?軸承一面帶密封圈
????????2RS-?軸承兩面帶密封圈
?????????TN-?塑料保持架
??????????V-?密封式軸承
??????????X-?為符合國際標準規(guī)定而變更外形尺寸的軸承和附件，此補充代號僅在過渡時期內使用。
??????????????當一般結構為具有球形滾面時，X還表示為具有圓柱形滾面的支承滾輪和曲線滾輪。
??????????Z-?軸承的一面帶防塵蓋
?????????2Z-?軸承的兩面帶防塵蓋
?????????ZW-?滾針和保持架組件，雙列
??2.具有特殊公差和精度軸承的補充代號
??下列代號僅適用于尺寸表中所列出的一些型號的軸承。
???????????P-?表示一般尺寸公差和幾何精度要求的軸承（不需要任何補充代號）。
??????????P6-?尺寸公差和幾何精度要求較高的軸承
??????????P5-?尺寸公差和幾何精度要求高的軸承
??????????P4-?尺寸公差和幾何精度要求極高的軸承
??????????C2-?原始徑向游隙小于C0
??????????C0-?正常的原始徑向游隙（不需要補充代號）
??????????C3-?原始徑向游隙大于C0
??????????C4-?原始徑向游隙大于C3，對于較高的尺寸精度和幾何精度而且原始徑向游隙不同于正常游隙的軸承，此補充代號可以組合使用。
H+…+…-?內接圓直徑公差范圍變窄的無內圈軸承，不包括沖壓外圈滾針軸承。
???????G-?滾針的質量等級。
???SORT-?在滾針和保持架組件中滾針的直徑分類，公差極限以微米計。
??????GP-?經噪音試驗的軸承。
2S，3S，S-?此補充代號用于兩個或多個軸承，并排安裝，負荷均勻分布，前面的數(shù)字表示同一系列同一尺寸經選配的軸承數(shù)量。經選配分類的軸承或零件是不能互換的。
3.具有特殊結構軸承的補充代號
（1） 特殊軸承和零件
BIR-?球面形內圈滾道
BR-?軸承表面經氧化處理
AS.-?外圈有潤滑孔，附加的數(shù)字為潤滑孔的數(shù)目
ASR.-?在外圈上有潤滑孔和溝槽
EGS-?內圈滾道由車削加工出來，無螺旋形磨削痕跡
FPM-?由氟化橡膠制成的G系列密封環(huán)
GS-?由鑄鋼制造的立式軸承座
IS.-?在內圈上有潤滑孔
ISR.-?在內圈上有潤滑孔和油槽
PB-?SG系列立式軸承中粗鉆的連接孔
SK-?帶內六角孔的曲線滾輪
RGS-?內圈滾道預留加工余量
（2） 具有特殊脂潤滑的軸承
SM?01-?使用符合DIN51825標準的KP2K滾動軸承潤滑脂進行潤滑，溫度范圍為-30℃~+120℃
????SM?02-?使用符合DIN51825標準的K3N滾動軸承潤滑脂進行潤滑，溫度范圍為-30℃~+140℃
????SM?11-?使用符合DIN51825標準的KTC2E低溫潤滑脂進行潤滑，溫度范圍為-50℃~+80℃
????SM?27-?使用符合DIN51825標準的KH2R高溫潤滑脂進行潤滑，溫度范圍-30℃~+175℃