型　　號(hào)： 軸承FR168軸承

產(chǎn)品分類：FR168zz英制法蘭軸承

品　　牌：F&F,SUNTHAI

數(shù)　　量：6403

價(jià)　　格：面議

截止日期：2024/10/26

備　　注：

FR168 6.35x9.525x3.175mm , 0.2499x0.375x0.1249英寸 開式軸承尺寸: 內(nèi)孔尺寸:6.35mm,0.2499英寸 外徑尺寸:9.525mm,0.375英寸 法蘭外徑:10.719mm,0.422英寸 法蘭寬度:0.584mm,0.0229英寸 寬度:3.175mm,0.1249英寸 FR168ZZ 6.35x9.525x3.175mm , 0.2499x0.375x0.1249英寸 密封軸承尺寸: 內(nèi)孔尺寸:6.35mm,0.2499英寸 外徑尺寸:9.525mm,0.375英寸 法蘭外徑:10.719mm,0.422英寸 法蘭寬度:0.914mm,0.0359英寸 寬度:3.175mm,0.1249英寸 防銹員是主要管理人員，負(fù)責(zé)制訂所在單位的具體防銹操作規(guī)程，負(fù)責(zé)防銹工藝的監(jiān)督執(zhí)行及使用過程中防銹水、防銹油的檢測(cè)、監(jiān)控。 　　 　　1、防銹工藝的管理 　　 　　為了保證防銹工藝能夠認(rèn)真貫徹執(zhí)行，技術(shù)處根據(jù)工藝要求制訂出具體考核細(xì)則，并換算成分值對(duì)生產(chǎn)廠進(jìn)行考核。由一級(jí)防銹管理人員每月對(duì)生產(chǎn)廠進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，對(duì)冷卻水、防銹液、清洗液、防銹油的管理及成品軸承的銹蝕率、清潔度和涂油包裝情況，對(duì)防銹員的管理水平和監(jiān)控項(xiàng)目的檢測(cè)情況進(jìn)行一次全面的檢查，考核打分，并將考核結(jié)果下發(fā)給生產(chǎn)廠。每月開一次防銹員例會(huì)，將公司每月檢查的情況、出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)，并提出改進(jìn)措施，限期整改；同時(shí)也為防銹員提供了相互交流學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，從上到下建立起一個(gè)防銹管理工作網(wǎng)，使防銹工作有一個(gè)良好的管理基礎(chǔ)。 　　 　　2、防銹輔助材料的管理 　　 　　防銹材料質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品加工的質(zhì)量，所以在選用防銹材料時(shí)，首先按質(zhì)量要求進(jìn)行理化性能檢測(cè)，合格后再進(jìn)行中試，符合工藝要求才能大批量使用。選定使用的防銹輔助材料，進(jìn)廠后根據(jù)不同材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，合格后方可由供應(yīng)部門發(fā)放使用。在使用過程中定期對(duì)防銹材料及配制成的溶液進(jìn)行化驗(yàn)，以保證溶液的濃度及比例符合工藝要求，達(dá)到使用性能。建立一個(gè)完整的材料驗(yàn)收制度和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為搞好防銹管理工作提供了可靠的保證。 　　 　　3、冷卻水的管理 　　 　　冷卻水在軸承加工中主要起冷卻、潤滑、清洗、防銹等多重作用，它的正確使用和維護(hù)直接影響加工零件的表面質(zhì)量，影響刀具的使用壽命。洛軸所使用的冷卻水大致可分為蘇打水、乳化液和合成磨削液三種，基本采用50噸以上的槽液大循環(huán)使用，沖洗下來的磨削產(chǎn)物砂輪末、鐵屑末及油污很容易引起冷卻水腐敗變質(zhì)，造成加工零件燒傷和銹蝕。加強(qiáng)冷卻水的科學(xué)管理，可以提高其使用性能，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低冷卻水的使用成本。 　　 　?。?）一星期兩次對(duì)冷卻水取樣化驗(yàn)檢測(cè)，了解冷卻水的有效含量、PH值、防銹性、潤滑性等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整解決。 　　 　　（2）定期除渣、過濾，減少細(xì)菌生長源。 　　 　?。?）經(jīng)常開動(dòng)壓縮空氣攪拌（尤其是節(jié)假日），破壞厭氧菌的生長環(huán)境，有效地防止厭氧菌的繁殖。 　　 　?。?）更換冷卻水時(shí)，清理干凈循環(huán)池、管道、回流井并殺菌消毒處理。 　　 　?。?）冷卻水中定期補(bǔ)加殺菌劑，殺死細(xì)菌，防止腐敗物質(zhì)產(chǎn)生。 　　 　?。?）禁止不同冷卻液間的混溶，以免組份失衡，影響使用性能和周期。 　　 　?。?）協(xié)調(diào)好冷卻水使用和管理的關(guān)系，加強(qiáng)使用現(xiàn)場(chǎng)的管理和維護(hù)，杜絕污染源的浸入。 　　 　　4、工序間防銹管理 　　 　　金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會(huì)發(fā)生銹蝕，行業(yè)專家同時(shí)分析指出：熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會(huì)造成損失，對(duì)停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。 　　 　?。?）建立防銹庫，采用機(jī)械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對(duì)軸承零件集中防銹處理。 　　 　?。?）定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴(yán)格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗(yàn)、調(diào)整，按期更換。 　　 　　（3）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。 　　 　?。?）軸承零件在進(jìn)行酸洗或?qū)懰嶙趾?，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。 　　 　?。?）禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。 　　 　?。?）搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。 　　 　　5、成品軸承防銹管理 　　 　　成品軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運(yùn)輸過程中受大氣環(huán)境的影響，產(chǎn)生銹蝕和霉斑，影響使用性能。 　　 　?。?）成品軸承采用兩遍煤油機(jī)械噴洗，機(jī)械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。 　　 　?。?）煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機(jī)床一個(gè)月徹底清理一次。 　　 　?。?）檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時(shí)，需涂敷液體手套，避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。 　　 　?。?）成品軸承搬運(yùn)貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損。 　　 　?。?）裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。 站內(nèi)相關(guān)軸承信息

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