不銹鋼軸承型號 Bearing No	外形尺寸 Boundary dimensions				Mass重量
	d	D	B	r(min)	( Kg )( 參數(shù) )( refer )
					440C / 304
S683	3	7	2	0.1	0.00032
S693		8	3	0.15	0.00061
S603		9	3	0.15	0.00087
S623		10	4	0.15	0.00165
S633		13	5	0.15	0.0034
S684	4	9	2.5	0.1	0.0006
S694		11	4	0.15	0.0017
S604		12	4	0.2	0.0023
S624		13	5	0.2	0.0030
S634		16	5	0.3	0.0052
S685	5	11	3	0.15	0.0012
S695		13	4	0.2	0.0025
S605		14	5	0.2	0.0035
S625		16	5	0.3	0.0050
S635		19	6	0.3	0.0086
S686	6	13	3.5	0.15	0.0019
S696		15	5	0.2	0.0086
S606		17	6	0.3	0.0060
S626		19	6	0.3	0.0086
S636		22	7	0.3	0.0140
S687	7	14	3.5	0.15	0.0022
S697		17	5	0.3	0.0053
S607		19	6	0.3	0.0077
S627		22	7	0.3	0.0127
S637		26	9	0.3	0.0240
S688	8	16	4	0.2	0.0072
S698		19	4	0.0	0.0072
S608		22	7	0.3	0.012
S628		24	8	0.3	0.017
S638		28	9	0.3	0.028
S689	9	17	4	0.2	0.0035
S699		20	6	0.3	0.0085
S609		24	7	0.3	0.015
S629		26	8	0.3	0.020
S639		30	10	0.6	0.037
S6800	10	19	5	0.3	0.005
S6900		22	6	0.3	0.009
S6000		26	8	0.3	0.18
S6200		30	9	0.6	0.032
S6300		35	11	0.6	0.052
S6801	12	21	5	0.3	0.006
S6901		24	6	0.3	0.01
S16001		28	7	0.3	0.019
S6001		28	8	0.3	0.019
S6201		32	10	0.6	0.037
S6301		37	12	1	0.022
S6802	15	24	5	0.3	0.007
S6902		28	7	0.3	0.005
S16002		32	8	0.3	0.027
S6002		32	9	0.3	0.031
S6202		35	11	0.6	0.045
S6302		42	13	1	0.083

　　設計制造了鏜桿，為解決軸承座內(nèi)球面的加工。裝在車床上，用通用設備解決了生產(chǎn)軸承座的技術關鍵。

　　刀桿 3 用軸 4 裝置在鏜桿 1 長槽中，鏜桿 1 用三爪卡盤夾持并用特制頂尖 15 支承。一端夾固刀頭 5 另一端通過銷軸 2 與連桿 6 相連。連桿 6 另一端通過銷軸 7 與螺母 8 相連。轉動絲桿 9 可使螺母 8 鏜桿 1 燕尾槽中移動。 T20 1.5 左旋絲桿 9 瓦座 10 孔中轉動。瓦座 10 由螺栓 16 緊固在鏜桿 1 右端。齒輪 11 m=2 z=31 x=-0.5 通過平鍵 12 墊圈 13 螺母 14 固定在絲桿 9 右端。鏜桿 1 旋轉時，齒輪 11 繞特制頂尖 15 旋轉。頂尖 15 銑有 m=2 z=12 x=0.5 齒，所以齒輪 11 自轉，從而帶動絲桿 9 旋轉，使絲母 8 鏜桿上移動通過銷軸 7 連桿 6 銷軸 2 帶動刀桿 3 并以軸 4 為圓心，使刀頭 5 鏜桿的長槽中左右弧形移動，從而完成內(nèi)球面的加工。

　　先用普通鏜桿鏜削 ?164 內(nèi)孔及兩側端面，操作方法：將工件緊固在車床大溜板上。再用鏜桿 1 鏜削內(nèi)球面。根據(jù)球面孔的加工余量與吃刀深度，確定刀頭 5 伸出長度，用螺釘將刀頭緊固。移動溜板使工件中心對正軸 4 中心，緊固大溜板。開車使主軸正轉刀頭 5 繞軸 4 由右向左轉動，開始切削鏜過一刀后停車，搖動大溜板使工件移開刀桿，松開緊固螺釘，把刀頭取出，翻轉過來 ( 使前刀面朝下 ) 再放入刀桿中，并使刀頭伸出相當于一定的吃刀深度，將刀頭緊固好后，再把大溜板搖回原位緊固好，開反車，則刀頭開始由左向右轉動并切削，重復數(shù)次，直到加工至合適尺寸為止。

　　以提高表面質(zhì)量。 推薦粗鏜時。刀具的主偏角 f 和副偏角 f1 均為 45 ° , 精鏜時刀尖要刃磨成具有 R95 R100 圓弧刃。

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