數(shù)控等離子切割機(jī)以工作方式來分：有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分；以切割質(zhì)量來分有普通等離子、精細(xì)等離子、類激光等離子等。1、普通等離子電源，切割截面斜口在
3-6度。2、精細(xì)等離子電源，切割截面斜口在 2度以內(nèi)。3、類激光等離子電源切割截面斜口基本為零，且截面光滑，粗糙度在Ra12.5~25之間。
    當(dāng)然價格也是  3>2>1。數(shù)控等離子是把等離子電源安裝在數(shù)控機(jī)上而已。真正有區(qū)別的是等離子電源。
各種等離子弧切割工藝參數(shù)，直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。主要切割規(guī)范簡述如下：
1．空載電壓和弧柱電壓
。等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩(wěn)定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調(diào)節(jié)氣體流量和加大電極內(nèi)縮量未達(dá)到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩(wěn)定。
2．切割電流 。增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
3．氣體流量。
增加氣本流量既能提高弧柱電壓，又能增強(qiáng)對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強(qiáng)，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進(jìn)行。
4．電極內(nèi)縮量
。所謂內(nèi)縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內(nèi)得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進(jìn)行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴(yán)重?zé)龘p、割嘴燒壞和切割能力下降。內(nèi)縮量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內(nèi)縮量一樣，距離要合適才能充分發(fā)揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質(zhì)量下降或使割嘴燒壞。
6．切割速度
。以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關(guān)。在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
等離子切割所用的工作氣體主要有空氣、氧氣、氮氣等，其主要優(yōu)缺點如下:以空氣作為工作氣體：
a . 切割面上附有氮化層,焊接時焊縫中會產(chǎn)生氣孔。因此用于焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去除氮化層。
b. 由于存在氧化作用,電極和噴嘴易損耗,
使用壽命較短；以氧氣作為工作氣體,主要用于切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復(fù)合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時,因切割過程中的鐵氧反應(yīng)提供了大量的附加熱量,促進(jìn)了切割速度的進(jìn)一步提高。
與等離子空氣切割法相比,等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優(yōu)點:
a . 切割速度更快;
b. 切割面更光潔,呈金屬光澤,尤其是無氮化層,切割后可直接用于焊接;
c. 切口下緣不粘渣;
d. 切割變形小,精度高。
等離子氧氣切割法也存在如下缺點:
a . 因氧化作用強(qiáng),電極損耗更快,使用壽命短;
b.
切割面斜角較大；以氮氣作為工作氣體,主要用于切割不銹鋼。氮的導(dǎo)熱和攜熱性能較好,弧柱也較長,因此具有較好的切割能力。但切割的表面質(zhì)量不是很好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮氣的價格較低,因此這種切割方法一般只用于對切割表面質(zhì)量要求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。
  
數(shù)控水下等離子切割機(jī)的技術(shù)日近成熟，對水下等離子切割機(jī)的認(rèn)識也逐步深入，干式等離子切割容易產(chǎn)生大量金屬粉塵，難聞氣體，強(qiáng)光刺眼，一些的切割附帶問題讓客戶頭疼，為了解決好這一問題，水下等離子切割機(jī)便應(yīng)運而生。水下等離子切割時候必須配有防撞裝置或者弧壓自動調(diào)高裝置，水下切割時，水面由于引弧和切割氣體的沖擊，極易讓水產(chǎn)生渾濁，肉眼是根本看不到割槍行走的位置和割槍距離鋼板的高度，在切割過程中，變形的鋼板若凸起，會碰撞到割槍，造成割槍的斷裂或者損傷，切割時，水平面離鋼板高度為3—5mm即可。水下等離子切割機(jī)工作原理是水下等離子切割可以除塵，有一水位可升降的切割平臺，當(dāng)開始切割時進(jìn)氣閥打開風(fēng)機(jī)給水床氣囊充氣，水位快速上升，當(dāng)水剛好淹住鋼板時關(guān)閉氣動閥，水位停止不動，切割時所產(chǎn)生的煙塵和弧光全部被水吸收。當(dāng)切割結(jié)束時出氣閥打開，氣囊放氣水位下降以便操作人員做標(biāo)記和下料，此種除塵方式是目前除塵效果最好一種除塵方式，但由于受到水的影響切割速度、切割能力、表面光潔度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的鋼板時所耗電能比干式切割高約15％，水床的制造成本相對較高。水下切割最明顯的優(yōu)點是：橫梁采用寬體增強(qiáng)性箱式結(jié)構(gòu)，外型美觀。端架采用低重心結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對稱，穩(wěn)定性好，所有焊接均去應(yīng)力處理，保證了整體剛性強(qiáng)度及良好的動態(tài)平衡。缺點是:水下數(shù)控等離子切割機(jī)的價格昂貴，購買廠家比較少。

雙列滾輪非標(biāo)軸承系列 尺寸：Φ10*Φ27*14*15 產(chǎn)品編號：STB0144

產(chǎn)品編號:雙列滾輪非標(biāo)軸承 STB0144

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