軸承發(fā)生激振的原因有很多，主要針對以下幾種進(jìn)行檢查：
1、因加載滾動體數(shù)量變化而產(chǎn)生的激振
當(dāng)一個徑向負(fù)荷加載于KOYO軸承時，其承載負(fù)荷的滾動體數(shù)量在運(yùn)行中會稍有變化，即：這引起了負(fù)荷方向的偏移。由此產(chǎn)生的振動是不可避免的，但可通過軸向預(yù)加載來減輕，加載于所有滾動體但是不適用于圓柱滾子軸承。
2、部件的波度
在軸承圈與軸承座或傳動軸之間密配合的情況下，KOYO軸承圈有可能與相鄰部件的外形相配合而變形。如果出現(xiàn)變形，在運(yùn)行中便可能產(chǎn)生振動。因此，把軸承座和傳動軸進(jìn)行機(jī)加工到所需的公差很重要。
3、軸承局部損壞
由于操作或安裝錯誤，小部分軸承滾道和滾動體可能會受損。在運(yùn)行中，滾過受損的軸承部件會產(chǎn)生特定的振動頻率。振動頻率分析可識別出受損的軸承部件。
KOYO軸承是超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，由于清洗機(jī)軸承的使命工況特別惡劣，要連續(xù)承受沖擊、振動、過載的情況下運(yùn)行，而且使用壽命要求15年以上,可靠性要求特別高，因此，超聲波清洗機(jī)的使用對軸承的設(shè)計制造提出了更高的要求。
軸承在修復(fù)過程中，始終處于常溫狀態(tài)，不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，無熱變形、裂紋、退火、軟化現(xiàn)象，無斷、裂的潛在影響。 結(jié)合強(qiáng)度高、不產(chǎn)生脫落現(xiàn)象、無硬點(diǎn)、表面光潔度高、硬度可調(diào)。 可對低碳鋼及低碳合金鋼、中碳鋼及中碳合金鋼、高碳鋼及高碳合金鋼、高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金，鋅及鋅合金、鉻、鎳、鉻鎳鋼及不明材料進(jìn)行修復(fù)。
修復(fù)位置準(zhǔn)確、靈活，修復(fù)量可控制精度，還可以現(xiàn)場不解體修復(fù)，修復(fù)后位置可進(jìn)行工裝研磨技術(shù)準(zhǔn)確回復(fù)尺寸。清洗機(jī)用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料，具有體積小、重量輕、占地少、電耗低、節(jié)能達(dá)成協(xié)議30%以上、使用壽命長等一系列優(yōu)點(diǎn)。
(1)由于檢修人員在裝配KOYO軸承時未認(rèn)真執(zhí)行工藝，強(qiáng)行敲擊軸承，致使保持架塑性變形，加劇了保持架與滾動體之問的摩擦，甚至使?jié)L動體夾死，不能轉(zhuǎn)動，軸承在運(yùn)動中受強(qiáng)沖擊交變載荷的作用，發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
(2)由于檢修人員對軸承壓蓋與4631l軸承外圈間的紙墊調(diào)整不當(dāng)，造成軸承軸向竄動量增大，在強(qiáng)沖擊載荷的作用下發(fā)生保持架破損、滾珠碎。
(3) KOYO軸承本身磨削加工、熱處理時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使其在高負(fù)荷運(yùn)動時熱應(yīng)力過大、疲勞強(qiáng)度急劇減小，導(dǎo)致保持架破損、滾珠碎。