型　　號(hào)： 軸承6900軸承6901深溝球軸承

產(chǎn)品分類：6900,6901zz軸承

品　　牌：F&F,SUNTHAI

數(shù)　　量：10008

價(jià)　　格：面議

截止日期：2019/9/18

備　　注：

型號(hào) 內(nèi)徑 d 外徑 D 寬度 B 基本額定 動(dòng)負(fù)荷 Cr(N) 基本額定 靜負(fù)荷 Cor(N) 允許回轉(zhuǎn)數(shù) 質(zhì)量（g） 潤(rùn)滑脂 潤(rùn)滑劑 *1000rpm 6700ZZS 10 15 4 855 435 15 17 1.9 6800ZZ 19 5 1716 840 37 43 5.6 63800ZZ 19 7 1716 840 37 43 7.4 6900ZZ 22 6 2695 1273 34 41 10 6701ZZS 12 18 4 926 530 13 15 3.1 6801ZZ 21 5 1915 1041 33 39 6.5 63801ZZ 21 7 1915 1041 33 39 8.5 6901ZZ 24 6 2886 1466 31 36 12 6702ZZS 15 21 4 937 582 11 13 3.6 6802ZZ 24 5 2073 1253 28 33 7.6 63802ZZ 24 7 2073 1253 28 33 10 6902ZZ 28 7 4321 2259 26 30 19 6703ZZS 17 23 4 1000 658 9.5 11 4 6803ZZ 26 5 2233 1456 26 30 8.2 63803ZZ 26 7 2233 1456 26 30 11 6903ZZ 30 7 4588 2565 23 38 20 軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)，首先從軸承的振動(dòng)，滾動(dòng)和溫度這個(gè)三個(gè)方面來談：     首先是檢查軸承在工作中的振動(dòng)情況     從剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承的振動(dòng)測(cè)量中反映出來看，INA軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷是很敏感的，所以，通過采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過頻率分不可推斷出異常的具體情況。由于測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。     其次是檢查軸承滾動(dòng)時(shí)的聲音情況     因?yàn)镮NA軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，因此用測(cè)聲器可以進(jìn)行分辨，采用測(cè)聲器，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)來進(jìn)行檢查，起到提前預(yù)防的作用。     最后就是要檢查軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的溫度     如果利用油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度，則更位合適。一般情況下，INA軸承的溫度，一般依據(jù)軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來的。如果潤(rùn)滑、安裝部合適，則軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。通常，軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。必要時(shí)，使用熱感器可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)軸承的工作溫度，并實(shí)現(xiàn)溫度超過規(guī)定值時(shí)自動(dòng)報(bào)警戶或停止防止燃軸事故發(fā)生。     原因分析： 　　由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤(rùn)滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生 　　解決方法： 　　A、提高保持器精度 　　B、選用游隙小的INA軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷 　　C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差 　　D、選用好的油脂 　　2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……” 　　原因分析： 　　馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音 　　具體特點(diǎn)： 　　多發(fā)潤(rùn)滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動(dòng) 　　解決方法 　　A、用潤(rùn)滑性能好的油脂 　　B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差 　　C、選用徑向游隙小的軸承 　　D、提高馬達(dá)軸承座鋼性 　　E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性 　　注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。 　　3、漆銹 　　原因分析： 　　由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音 　　具體特點(diǎn)： 　　被腐蝕后INA軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重 　　解決方法： 　　A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配 　　B、降低電機(jī)溫度 　　C、選用適應(yīng)漆的型號(hào) 　　D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度 　　E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起 　　F、采用真空浸漆工藝 　　4、雜質(zhì)音 　　原因分析： 　　由INA軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音 　　具體特點(diǎn)： 　　聲音偶有偶無，時(shí)大時(shí)小沒有規(guī)則，在高速電機(jī)上多發(fā) 　　解決方法： 　　A、選用好的油脂 　　B、提高注脂前清潔度 　　C、加強(qiáng)軸承的密封性能 　　D、提高安裝環(huán)境的清潔度 　　5、高頻、振動(dòng)聲“噠噠…...” 　　具體特點(diǎn)： 　　聲音頻率隨INA軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。 　　解決方法： 　　A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值 　　B、減少碰傷 　　C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法 　　6、升溫 　　具體特點(diǎn)： 　　INA軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍 　　原因分析： 　　A、潤(rùn)滑脂過多，潤(rùn)滑劑的阻力增大 　　B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大 　　C、安裝誤差 　　D、密封裝備的摩擦 　　E、軸承的爬行 　　解決方法： 　　A、選用正確的油脂，用量適當(dāng) 　　B、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況 　　C、改善軸承座精度及安裝方法 　　D、改進(jìn)密封形式 　　7、軸承手感不好 　　具體特點(diǎn)： 　　用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感 　　原因分析： 　　A、游隙過大 　　B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng) 　　C、溝道損傷 　　解決方法： 　　A、游隙盡可能要小 　　B、公差帶的選用 　　C、提高精度，減少溝道的損傷 　　D、油脂選用 站內(nèi)相關(guān)軸承信息

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