雙列深溝球軸承使用因素主要是指安裝調整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術要求。根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術要求，對運轉中的軸承所承受的載荷、轉速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉并提早結束使用壽命內在因素主要是指結構設計、制造工藝和材料質量等決定雙列深溝球軸承質量的三大因素。
1. 操作不當使用軸承。
原因：安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
建議：使用合適的操作、安裝和拆卸工具
2.潤滑不充分
原因：潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的雙列深溝球軸承變形
建議：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑
3.生銹與腐蝕
原因：接觸水可能導致水泵軸連軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的雙列深溝球軸承在工作時可能導致剝落
建議：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承
4.電流
原因：轉動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。雙列深溝球軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷
建議：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承
5. 外部材料
原因：磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致進口軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
建議：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)
6. 偏心
原因：偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
建議：精確加工進口軸承座和擋肩
雙列深溝球軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查。小型機械可以用手旋轉，以確認是否旋轉順暢。檢查項目有因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良，安裝座加工不良而產生的力矩不穩(wěn)定，由于游隙過小、安裝誤差、密封摩擦而引起的力矩過大等等。如無異常則可以開始動力運轉。

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