型　　號(hào)： 軸承S6202,S6002不銹鋼軸承

產(chǎn)品分類：S6302不銹鋼軸承

品　　牌：F&F,SUNTHAI

數(shù)　　量：3332

價(jià)　　格：面議

截止日期：2016/10/10

備　　注：

不銹鋼軸承型號(hào) Bearing No 外形尺寸 Boundary dimensions Mass重量 d D B r(min) ( Kg )( 參數(shù) )( refer ) 440C / 304 S683 3 7 2 0.1 0.00032 S693 8 3 0.15 0.00061 S603 9 3 0.15 0.00087 S623 10 4 0.15 0.00165 S633 13 5 0.15 0.0034 S684 4 9 2.5 0.1 0.0006 S694 11 4 0.15 0.0017 S604 12 4 0.2 0.0023 S624 13 5 0.2 0.0030 S634 16 5 0.3 0.0052 S685 5 11 3 0.15 0.0012 S695 13 4 0.2 0.0025 S605 14 5 0.2 0.0035 S625 16 5 0.3 0.0050 S635 19 6 0.3 0.0086 S686 6 13 3.5 0.15 0.0019 S696 15 5 0.2 0.0086 S606 17 6 0.3 0.0060 S626 19 6 0.3 0.0086 S636 22 7 0.3 0.0140 S687 7 14 3.5 0.15 0.0022 S697 17 5 0.3 0.0053 S607 19 6 0.3 0.0077 S627 22 7 0.3 0.0127 S637 26 9 0.3 0.0240 S688 8 16 4 0.2 0.0072 S698 19 4 0.0 0.0072 S608 22 7 0.3 0.012 S628 24 8 0.3 0.017 S638 28 9 0.3 0.028 S689 9 17 4 0.2 0.0035 S699 20 6 0.3 0.0085 S609 24 7 0.3 0.015 S629 26 8 0.3 0.020 S639 30 10 0.6 0.037 S6800 10 19 5 0.3 0.005 S6900 22 6 0.3 0.009 S6000 26 8 0.3 0.18 S6200 30 9 0.6 0.032 S6300 35 11 0.6 0.052 S6801 12 21 5 0.3 0.006 S6901 24 6 0.3 0.01 S16001 28 7 0.3 0.019 S6001 28 8 0.3 0.019 S6201 32 10 0.6 0.037 S6301 37 12 1 0.022 S6802 15 24 5 0.3 0.007 S6902 28 7 0.3 0.005 S16002 32 8 0.3 0.027 S6002 32 9 0.3 0.031 S6202 35 11 0.6 0.045 S6302 42 13 1 0.083 近年來科學(xué)技術(shù)進(jìn)步及其熱處理方面應(yīng)用熱處理技術(shù)發(fā)展主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面清潔熱處理生產(chǎn)形成廢水廢氣粉塵噪聲電磁輻射環(huán)境造成污染解決熱處理環(huán)境污染 thk SBN 5012-5 絲杠 2002:機(jī)床,入世是挑戰(zhàn)更是機(jī)遇專家指出要加大我國數(shù)控機(jī)床研發(fā)力度加快普及型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展漫話中國機(jī)床制造業(yè)的服務(wù)競(jìng)爭(zhēng)中國銑床和加工中心市場(chǎng)的現(xiàn)狀和展望國內(nèi)外車床的技術(shù)水平和發(fā)展方向世界加工中心的生產(chǎn)、需求和發(fā)展動(dòng)向國內(nèi)外機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)世界數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì) 表面涂覆技術(shù)包括：物理氣相沉積（PVD）、化學(xué)氣相沉積（CVD）、射頻濺射（RF）、離子噴涂（Plasma spraying coating, PSC）、化學(xué)鍍等[38~42]。PVD與CVD相比，其工藝過程中被處理工件的溫生低，鍍后不需再進(jìn)行熱處理，再軸承零件的表面處理中得到較廣泛的應(yīng)用。100Cr6、440C等鋼制軸承零件經(jīng)PVD、CVD或RF鍍TiC、TiN、TiAlN等后，可提高軸承零件的耐磨性、接觸疲勞抗力，降低表面摩擦系數(shù)。 SKF公司近年來開發(fā)了兩種涂鍍技術(shù)：一是采用PVD在軸承套圈及滾動(dòng)體表面鍍硬度極高的金剛石結(jié)構(gòu)的碳（Diamond-Like Carbon, DLC），表面硬度比淬硬軸承鋼高40~80%、摩擦系數(shù)類似于PTFE或MoS2，具有自潤(rùn)滑特性，且與基體結(jié)合良好、無剝落，軸承壽命、耐磨性大幅度提高，在斷油的情況下仍可正常工作，被稱為“NoWear bearing”[38]; 二是采用PSC在軸承的外圈外圓面噴涂一層100μm后的氧化鋁，使軸承的絕緣能力高達(dá)1000V以上，通過增加氧化鋁的厚度使軸承具有更高絕緣能力。涂鍍的氧化鋁與基體結(jié)合牢固，還可提高軸承的耐蝕性，鍍后的軸承（INSOCOATTM bearing）可像一般軸承一樣進(jìn)行安裝[39]。 低溫離子滲硫是20世紀(jì)80年代后期出現(xiàn)的表面改性技術(shù)。其基本原理與離子滲氮相似，在一定的真空度下，利用高壓直流電使含硫氣體電離，生成的硫離子轟擊工件表面，在工件表面與鐵反應(yīng)生成以FeS為主的10μm左右厚的硫化物層。硫化物是良好的固體潤(rùn)滑劑，有效地降低鋼件接觸表面的摩擦系數(shù)，且隨載荷增大，摩擦系數(shù)進(jìn)一步降低，因此可以大大提高重載下軸承的耐磨性，軸承的壽命可提高3倍左右。 熱處理質(zhì)量好壞直接關(guān)系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時(shí)熱處理又是機(jī)械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及其在熱處理方面的應(yīng)用，熱處理技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： （1） 清潔熱處理 熱處理生產(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、粉塵、噪聲及電磁輻射等均會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題，實(shí)行清潔熱處理（或稱綠色環(huán)保熱處理）是發(fā)達(dá)國家熱處理技術(shù)發(fā)展的方向之一。為減少SO2、CO、CO2、粉塵及煤渣的排放，已基本杜絕使用煤作燃料，重油的使用量也越來越少，改用輕油的居多，天然氣仍然是最理想的燃料。燃燒爐的廢熱利用已達(dá)到很高的程度，燃燒器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和空-燃比的嚴(yán)格控制保證了合理燃燒的前提下，使NOX和CO降低到最低限度；使用氣體滲碳、碳氮共滲及真空熱處理技術(shù)替代鹽浴處理以減少廢鹽及含CN-有毒物對(duì)水源的污染；采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。 （2） 精密熱處理 精密熱處理有兩方面的含義：一方面是根據(jù)零件的使用要求、材料、結(jié)構(gòu)尺寸，利用物理冶金知識(shí)及先進(jìn)的計(jì)算機(jī)模擬和檢測(cè)技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)，達(dá)到所需的性能或最大限度地發(fā)揮材料的潛力；另一方面是充分保證優(yōu)化工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量分散度很小（或?yàn)榱悖┘盁崽幚砘優(yōu)榱恪?br /> （3） 節(jié)能熱處理 科學(xué)的生產(chǎn)和能源管理是能源有效利用的最有潛力的因素，建立專業(yè)熱處理廠以保證滿負(fù)荷生產(chǎn)、充分發(fā)揮設(shè)備能力是科學(xué)管理的選擇。在熱處理能源結(jié)構(gòu)方面，優(yōu)先選擇一次能源；充分利用廢熱、余熱；采用耗能低、周期短的工藝代替周期長(zhǎng)、耗能大的工藝等。 （4） 少無氧化熱處理 由采用保護(hù)氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢(shì)、氮?jiǎng)莸目煽貧夥占訜?，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機(jī)加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽命。 軸承零件的熱處理質(zhì)量控制在整個(gè)機(jī)械行業(yè)是最為嚴(yán)格的。軸承熱處理在過去的20來年里取得了很大的進(jìn)步，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：熱處理基礎(chǔ)理論的研究；熱處理工藝及應(yīng)用技術(shù)的研究；新型熱處理裝備及相關(guān)技術(shù)的開發(fā)。 站內(nèi)相關(guān)軸承信息 404 - ???? ????????á

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