根據(jù)對斷裂韌性和其它的關(guān)系及材料裂紋發(fā)展過程的研究分析，我們不難看出在dn值高且存在圓周應(yīng)力的情況下，高速鋼的表面處理和含碳量低的高速鋼硬化表面深度的變化具有重要的意義。為此，研制了材料表面處理工藝，可增強(qiáng)表面硬度，并產(chǎn)生壓應(yīng)力。經(jīng)表面處理的材料具有以下特點：有較好的抗疲勞裂紋性，第二階段，已有裂紋的擴(kuò)展速度較低和淬火不足或含碳量低導(dǎo)致的芯部材料的斷裂韌性值較高等。
開發(fā)的這種表面處理加工方法包括：
用激光、電子束或感應(yīng)淬火等方法對淬火不足的普通高速鋼進(jìn)行局部熱處理，以得到表面淬硬層。這里需要指出的是淬火不足是為了提高斷裂韌性。
用化學(xué)熱處理方法得到表面淬硬層。這種方法包括將碳或氮滲透到普通高速鋼顯微組織中，或小程度改變含碳量。
直線運動軸承密封資料的機(jī)能是保證有效密封的首要要素，選擇密封資料，首如果依據(jù)密封元件的工作情況，如運用溫度、工作壓力、所運用的工作介質(zhì)以及運動體式格局等。對密封資料的基本請求如下：
1. ntn軸承耐磨損，不侵蝕金屬；
2.耐氧性和耐老化性好，經(jīng)久耐用；
3. ntn軸承耐高溫柔低溫，高溫下不合成、軟化，低溫下不硬化；
4.軸承與工作介質(zhì)相適應(yīng)，不發(fā)生溶脹、合成、硬化等；
5.彈性和硬度得當(dāng)，緊縮永世變形小；
6.直線運動軸承具有一定的力學(xué)機(jī)能，如拉伸強(qiáng)度、伸長率等；
7.易于成形加工，代價低廉；