6905軸承6905ZZ軸承

產(chǎn)品分類：69052RS軸承

品　　牌：F&F,SUNTHAI

數(shù)　　量：98000

價(jià)　　格：面議

截止日期：2013/10/6

備　　注：

公制薄壁軸承型號(hào)

說(shuō)明:
1，開式軸承是指不帶任何密封蓋的軸承。
2，封閉式軸承指軸承兩邊帶密封蓋，ZZ表示兩邊帶金屬蓋，客戶可以根據(jù)自己的要求選擇不同的密封蓋。
3，同一個(gè)尺寸的軸承，客戶可以選擇不同的材料，等級(jí)。
4，以下尺寸為按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的軸承的基本尺寸，如客戶有不同的要求，我們可以定做。
5，相同的軸承有各種不同的代號(hào)和叫法，請(qǐng)確認(rèn)自己需要的軸承的尺寸。

型號(hào)	內(nèi)徑 d	外徑 D	寬度 B	基本額定動(dòng)負(fù)荷 Cr(N)	基本額定靜負(fù)荷 Cor(N)	允許回轉(zhuǎn)數(shù)		質(zhì)量（g）
						潤(rùn)滑脂	潤(rùn)滑劑
						*1000rpm
6700ZZS	10	15	4	855	435	15	17	1.9
6800ZZ		19	5	1716	840	37	43	5.6
63800ZZ		19	7	1716	840	37	43	7.4
6900ZZ		22	6	2695	1273	34	41	10
6701ZZS	12	18	4	926	530	13	15	3.1
6801ZZ		21	5	1915	1041	33	39	6.5
63801ZZ		21	7	1915	1041	33	39	8.5
6901ZZ		24	6	2886	1466	31	36	12
6702ZZS	15	21	4	937	582	11	13	3.6
6802ZZ		24	5	2073	1253	28	33	7.6
63802ZZ		24	7	2073	1253	28	33	10
6902ZZ		28	7	4321	2259	26	30	19
6703ZZS	17	23	4	1000	658	9.5	11	4
6803ZZ		26	5	2233	1456	26	30	8.2
63803ZZ		26	7	2233	1456	26	30	11
6903ZZ		30	7	4588	2565	23	38	20
6704ZZS	20	27	4	1402	729	8.5	10	5.9
6804ZZ		32	7	4015	2462	21	25	18
63804ZZ		32	10	4015	2462	21	25	24
6904ZZ		37	9	6381	3682	19	23	40
-	25	32	4	1091	838	7	8	7.1
6805ZZ		37	7	4303	2932	18	21	24
63805ZZ		37	10	4303	2932	18	21	32
6905ZZ		42	9	7001	4540	16	19	47
-	30	37	4	1143	947	5.5	7	8.3
6806ZZ		42	7	4538	3402	15	18	27
63806ZZ		42	10	4538	3402	15	18	36
6906ZZ		47	9	7242	5003	14	17	53
-	35	44	5	1866	1635	4.9	6	15
6807ZZ		47	7	4729	3821	13	16	32
6907ZZ		55	10	10900	7818	12	14	87
-	40	50	6	2516	2233	4.3	5	23
6808ZZ		52	7	4923	4178	12	14	35
6908ZZ		62	12	13678	9968	11	13	131
-	45	55	6	2580	2397	3.9	4.6	25
6809ZZ		58	7	6187	5381	11	13	42
6909ZZ		68	12	14100	10830	9.7	11	147
-	50	62	6	2670	2640	3.5	4.1	64
6810ZZ		65	7	6610	6090	9.6	11	52
6910ZZ		72	12	14540	11710	9	11	133
6811ZZ	55	72	9	8800	8100	8.7	10	83
6911ZZ	55	80	13	16600	14100	8.1	9.6	185
6812ZZ	60	78	10	11500	10600	8	9.4	104
6912ZZ	60	85	13	20200	17300	7.5	8.9	192
6813ZZ	65	85	10	11900	11500	7.3	8.6	126
6913ZZ	65	90	13	17400	16100	7.1	8.4	211
6814ZZ	70	90	10	12100	11900	6.8	8.1	134
6914ZZ	70	100	16	23700	21200	6.4	7.6	342
6815ZZ	75	95	10	12500	12900	12.5	12.9	142
6915ZZ	75	105	16	24400	22600	6.1	7.2	363
6816ZZ	80	100	10	12700	13300	12.7	13.3	150
6916ZZ	80	110	16	25000	24000	5.7	6.8	382
6817ZZ	85	110	13	18700	19000	5.6	6.6	266
6917ZZ	85	120	18	31900	29600	5.3	6.3	535
6818ZZ	90	115	13	19000	19700	5.3	6.3	279
6918ZZ	90	125	18	32800	31600	5.1	6

技術(shù)要求
軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差等級(jí)通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。
2毛坯選擇
軸類零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑為60mm，材料45#鋼，在鋸床上按150mm長(zhǎng)度下料。
3定位基準(zhǔn)選擇
軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。
當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了提高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。
數(shù)控車削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。
4軸類零件的預(yù)備加工
車削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有:直--毛坯出廠時(shí)或在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。過(guò)量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。因此在車削前需增加校直工序。
切斷---用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進(jìn)行，也可以在普通車床切斷或在沖床上用沖模沖切。
車端面和鉆中心孔—對(duì)數(shù)控車削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。
5熱處理工序
鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。
6加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行
①刀具集中分序法   就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。
②以加工部位分序法   對(duì)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
③以粗、精加工分序法   對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。
綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。
（7）工時(shí)在加,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
　?、偕系拦ば虻募庸げ荒苡绊懴碌拦ば虻亩ㄎ慌c夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
　?、谙冗M(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
　?、垡韵嗤ㄎ?、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。
    在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個(gè)加工程序控制。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。
（8）走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。

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