軸承密封裝置
密封就是要保持內(nèi)部良好的潤滑狀態(tài)，并阻止冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)浸入工作表面延長軸承的使用壽命。由于高溫輥軸承密封問題，軸承損壞最多的就是靠近輥身側(cè)的部位，軸承經(jīng)常是因為潤滑脂污染、流失，使零件工作表面磨損、剝落甚至碎裂，使?jié)櫥Ц臁?br />     軸承的密封分為自帶密封和外部密封兩種。外部密封主要采用迷宮式和接觸式相結(jié)合的設(shè)計。迷宮的級越多（不低于兩極）間隙越小密封的效果越好。迷宮的間隙根據(jù)軸承尺寸的大小取徑向單側(cè)0.6～1.5mm ；軸向4～6mm 。
接觸式骨架油封：它在軋機(jī)上應(yīng)用比較廣泛，為了增加效果可以兩三個并列使用。油封有方向性，不能裝反。熱軋機(jī)一般裝兩個油封，兩個油封唇口都要向軸承座外，以阻止外界污物浸入。冷帶軋機(jī)一般裝三個油封靠近軸承的一個油封唇口要向內(nèi)，用以阻止?jié)櫥绯鲇绊戃埐馁|(zhì)量。使用油封時要小心，避免裝輥時撞壞唇口，影響密封效果。
RBR 型密封環(huán)： 這是一種軋機(jī)軸承專用的橡膠唇式密封環(huán)，近年來被廣泛應(yīng)用。RBR密封環(huán)采用軸向密封的方式，其唇口貼在壓蓋的基面上，不受軋輥跳動的影響，軸承內(nèi)部的舊脂可以溢出，外部的冷卻水、氧化鐵皮、雜質(zhì)被唇口阻止進(jìn)入，有較好的密封效果。而且使用方便，換輥時軋輥裝入軸承座不受任何影響。

如何延長軸承壽命和/或使用性能？
首先，潤滑是關(guān)鍵。選擇合適的潤滑系統(tǒng)和高質(zhì)量的潤滑劑。潤滑油膜將因承載而彼此接觸的油膜表面分離開來，并提供對腐蝕和磨損的必要防護(hù)，因此對所有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動零件，特別是軸承和齒輪而言，如需正常運轉(zhuǎn)，潤滑油膜不可或缺。如為飛濺式潤滑或循環(huán)潤滑系統(tǒng)，油膜還能傳遞熱量。工廠經(jīng)常因潤滑不當(dāng)而出現(xiàn)不必要的停機(jī)和設(shè)備狀態(tài)惡化。供油不足會導(dǎo)致磨損增加和溫度上升，造成過度磨損和/或軸承早期失效及損壞。潤滑過度，尤其是高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，將因油攪動而產(chǎn)生過多熱量，使?jié)櫥桶l(fā)生化學(xué)劣化，也會導(dǎo)致軸承損壞。
正確潤滑，定期養(yǎng)護(hù)，可避免因潤滑問題引起的軸承損壞。保證合理潤滑應(yīng)做到：
• 遵循設(shè)備制造商為每臺設(shè)備設(shè)定的使用指南；
• 加潤滑脂時，應(yīng)將其充入軸承滾動部件及殼體（或護(hù)圈）之間，以保證足量潤滑脂進(jìn)入，關(guān)鍵滾道表面得到充分潤滑；
• 應(yīng)注意何時軸承應(yīng)加脂（Re-lubrication）；
• 監(jiān)控設(shè)備設(shè)備的指示儀表，以便盡早發(fā)現(xiàn)問題的跡象，如溫度波動和/或異常高溫；
• 注意設(shè)備噪音或異常振動；
• 觀察潤滑油泄漏；
• 定期對潤滑油取樣，并查看是否污染。
其次，如需提高軸承性能，合理調(diào)整非常重要。裝配或安裝時，如軸承內(nèi)部間隙過大或過小，或在某些情況下，預(yù)加載荷過高，可能導(dǎo)致早期損壞和軸承壽命縮短。除造成停機(jī)及代價昂貴的維修外，軸承裝配和安裝不當(dāng)還可能會有更多負(fù)面作用，如影響其它零件的運轉(zhuǎn)，縮短其使用壽命等。
根據(jù)設(shè)備制造商的使用手冊，進(jìn)行裝配、安裝和定期維護(hù)，是預(yù)防問題出現(xiàn)的最佳方式。如果時間很緊，可前推調(diào)整裝置或去掉墊片，以校正過松的錐形滾動軸承組。另一方面，軸承調(diào)整過緊，可能導(dǎo)致過熱損壞，不得不更換軸承。裝配安裝軸承的工序必須準(zhǔn)確、可重復(fù)，且安裝完成后可以驗證。此外還必須考慮其它零件參數(shù)，以優(yōu)化系統(tǒng)性能。
此外，按照OEM的要求來使用設(shè)備，設(shè)定合適的預(yù)測維修項目如對潤滑油或潤滑脂的監(jiān)測，其中應(yīng)包括故障根源分析。這樣，即便是有問題的設(shè)備，其正常運行時間也可大大延長。
正確潤滑與維護(hù)非常關(guān)鍵，正確安裝和使用也不可缺少，再充分利用現(xiàn)有狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備護(hù)航。不遵循安裝及維護(hù)要求將造成設(shè)備失效，構(gòu)成主要的安全隱患。