全密封球軸承

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有密封結(jié)構(gòu)的全密封球軸承。 

背景技術(shù)

球軸承的結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用面廣，廣泛應(yīng)用于日常生活和機(jī)械制造領(lǐng)域，球軸承的運(yùn)行離不開潤滑脂，普通的球軸承都存在密封性差，潤滑脂容易泄漏的問題。現(xiàn)有潤滑技術(shù)多為噴油潤滑，需要?dú)獗玫容o助設(shè)施才能完成潤滑，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，能耗大、使用成本高。

現(xiàn)有一種專利號(hào)為200920200274.X名稱為《非接觸式密封深溝球軸承》的中國實(shí)用新型專利公開了一種非接觸式密封深溝球軸承，深溝球軸承中的外圈與內(nèi)圈的兩個(gè)端面設(shè)置有三唇密封形式的密封圈，密封圈與外圈過盈配合，與內(nèi)圈不接觸，間隔一定距離，外圈、內(nèi)圈、鋼球、保持架和密封圈之間的空間注有潤滑脂，上述實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為，非接觸式密封結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)摩擦小，磨損少，溫升小，但是其缺點(diǎn)在于密封效果不好，運(yùn)行時(shí)有潤滑脂流出，因此其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡便、摩擦力小且能有效防止?jié)櫥饴┑囊环N全密封球軸承。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本全密封球軸承，包括有外圈、內(nèi)圈及滾珠，所述滾珠可滾動(dòng)地置于外圈和內(nèi)圈之間，其特征在于：所述外圈一端沿徑向向內(nèi)延伸形成下?lián)跞?，所述外圈的另一端設(shè)置有上擋圈，在位于所述下?lián)跞Φ膬?nèi)周壁與內(nèi)圈的外周壁之間設(shè)置有環(huán)形的密封圈，在位于上擋圈的內(nèi)周壁與內(nèi)圈的外周壁之間設(shè)置有環(huán)形的密封環(huán)。

作為改進(jìn)，所述密封圈的徑向剖面呈“L”形結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述密封圈的外周面為錐面。

作為改進(jìn)，所述密封環(huán)的徑向剖面呈“L”形結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述密封環(huán)的外周面為錐面。

作為改進(jìn)，所述內(nèi)圈的兩端外周分別設(shè)有用于放置密封圈和密封環(huán)的環(huán)形凹槽。

作為改進(jìn)，所述上擋圈與下?lián)跞Φ膬?nèi)側(cè)壁上分別涂有特氟龍涂層。

作為改進(jìn)，所述密封圈和密封環(huán)緊貼于各自對應(yīng)的上擋圈與下?lián)跞Φ囊贿吷戏謩e涂有特氟龍的涂層。

作為改進(jìn)，所述特氟龍涂層的厚度為0.01~0.03mm，當(dāng)然特氟龍涂層的厚度可以更薄或更厚，具體按設(shè)計(jì)而定。

作為改進(jìn)，所述涂層的厚度為0.01~0.03mm，當(dāng)然特氟龍涂層的厚度可以更薄或更厚，具體按設(shè)計(jì)而定。

上述特氟龍，即聚四氟乙烯，具有抗酸抗堿、不粘油、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了不粘鍋和水管內(nèi)層的理想涂料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，又因保持架、上擋圈及下?lián)跞Φ膬?nèi)表面、密封圈和密封環(huán)表面涂有特氟龍，可避免潤滑脂附著于上述表面，從而提高了潤滑脂的利用率，上擋圈、下?lián)跞懊芊馊Φ脑O(shè)置提高了軸承的密封性，可有效防止?jié)櫥耐庑购捅苊馔饨绠愇镞M(jìn)入軸承內(nèi)，從而保證軸承的工作環(huán)境，提高軸承的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的分解圖；

圖4為圖3不同視角的分解圖；

圖5為圖2中沿A-A線的剖視圖；

圖6為圖5中I部的放大圖；

圖7為圖5中II部的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖6所示本實(shí)施例的密封球軸承，包括有外圈1、內(nèi)圈2、滾珠3及保持架4，所述內(nèi)圈2的中心開設(shè)有與軸5相適應(yīng)的通孔，所述保持架4上均勻分布有數(shù)個(gè)圓形通孔41，所述滾珠3可滾動(dòng)地置于圓形通孔41內(nèi)，并與保持架4一起可活動(dòng)地置于外圈1和內(nèi)圈2之間，所述外圈1的下端沿徑向向內(nèi)延伸形成下?lián)跞?/span>12，外圈1的上端設(shè)置有上擋圈11，所述外圈1與上擋圈11焊接成一體結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)圈2的兩端外周分別設(shè)有用于放置密封圈7和密封環(huán)6的環(huán)形凹槽21；所述下?lián)跞?/span>12的內(nèi)周壁與內(nèi)圈2的外周壁之間設(shè)置有環(huán)形的密封圈7，所述上擋圈11的內(nèi)周壁與內(nèi)圈2的外周壁之間設(shè)置有環(huán)形的密封環(huán)6，所述密封圈7的徑向截面為“L”形，其外周面為錐面71，所述密封環(huán)6的徑向截面為“L”形，其外周面為錐面61。

安裝時(shí)，將密封圈7置于內(nèi)圈2的一個(gè)環(huán)形凹槽21內(nèi)，然后將外圈1與內(nèi)圈2組合在一起，放入滾珠3，再放入保持架4，接著加入油脂，再將密封環(huán)6置于外圈1與內(nèi)圈2之間，再將上擋圈11蓋上與外圈1焊接在一起，即完成組裝。

1、一種全密封球軸承，包括有外圈(1)、內(nèi)圈(2)及滾珠(3)，所述滾珠(3)可滾動(dòng)地置于外圈(1)和內(nèi)圈(2)之間，其特征在于：所述外圈(1)一端沿徑向向內(nèi)延伸形成下?lián)跞?/span>(12)，所述外圈(1)的另一端設(shè)置有上擋圈(11)，在位于所述下?lián)跞?/span>(12)的內(nèi)周壁與內(nèi)圈的外周壁之間設(shè)置有環(huán)形的密封圈(7)，在位于上擋圈(11)的內(nèi)周壁與內(nèi)圈(2)的外周壁之間設(shè)置有環(huán)形的密封環(huán)(6)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封球軸承，其特征在于：所述密封圈(7)的徑向剖面呈“L”形結(jié)構(gòu)。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的全密封球軸承，其特征在于：所述密封圈(7)的外周面為錐面。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封球軸承，其特征在于：所述密封環(huán)(6)的徑向剖面呈“L”形結(jié)構(gòu)。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的全密封球軸承，其特征在于：所述密封環(huán)(6)的外周面為錐面(61)。

    6、根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的全密封球軸承，其特征在于：所述內(nèi)圈(2)的兩端外周分別設(shè)有用于放置密封圈(7)和密封環(huán)(6)的環(huán)形凹槽(21)。

7、根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的全密封球軸承，其特征在于：所述上擋圈(11)與下?lián)跞?/span>(12)的內(nèi)側(cè)壁上分別涂有特氟龍涂層(13)。

8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的全密封球軸承，其特征在于：所述密封圈(7)和密封環(huán)(6)緊貼于各自對應(yīng)的上擋圈(11)與下?lián)跞?/span>(12)的一邊上分別涂有特氟龍的涂層(8)。

9、根據(jù)權(quán)利要求7所述的全密封球軸承，其特征在于：所述特氟龍涂層(13)的厚度為0.01~0.03mm。

10、根據(jù)權(quán)利要求8所述的全密封球軸承，其特征在于：所述涂層(8)的厚度為0.01~0.03mm。