日本軸承產(chǎn)業(yè)如何走出自己的市場

    代表團成員在參觀考察中認(rèn)為日本軸承企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營具有如下特點：

    一是工藝裝備先進，產(chǎn)品制造水平、工作效率雙高。走進日本企業(yè)的生產(chǎn)車間，一排排設(shè)備整齊碼放，馬達轟鳴，車間里操作工人非常少。對批量較大的標(biāo)準(zhǔn)軸承，基本是每人負(fù)責(zé)1～2條生產(chǎn)線。從零件上料、裝卡、加工、檢驗到清洗、裝配、涂油、包裝等一系列的加工程序，完全靠高精高效自動化設(shè)備完成，先進的加工檢測技術(shù)，如自適應(yīng)磨削技術(shù)、在線測量技術(shù)、故障自診斷技術(shù)等已普遍使用，從而減少了人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量不合格，且工作效率非常高。再如日本軸承企業(yè)生產(chǎn)球軸承磨加工自動線現(xiàn)有兩種模式，一種為磨加工自動線工藝設(shè)備流程，一條自動線內(nèi)外環(huán)共有18臺設(shè)備，一人看管2條磨超自動線。6200磨超線節(jié)拍

    4.8秒／件，車間共有8條自動線，由4人看管，月產(chǎn)量100萬套。另一種磨裝自動線由27臺設(shè)備組成，只有2人看管，月產(chǎn)量40萬套。

    二是創(chuàng)造專業(yè)化生產(chǎn)格局和保持優(yōu)質(zhì)品牌。日本軸承企業(yè)生產(chǎn)主要是熱處理工序、磨加工工序、裝配工序。所有粗加工工序及零部件全部外購，每種零部件都有

    2～3家企業(yè)、公司供貨。這種專業(yè)化生產(chǎn)格局為企業(yè)創(chuàng)造了好的效益，勞動生產(chǎn)率每人高達300萬元以上。無論是NSK還是NTN，之所以聞名世界，毋庸置疑都是由于品質(zhì)優(yōu)良之緣故。對客戶的超高精度要求，他們一貫報以最高的可靠性。他們提倡全球生產(chǎn)據(jù)點的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，NSK品牌的球軸承近一半在海外工廠生產(chǎn)，同樣能夠保持與日本本土生產(chǎn)的相同水準(zhǔn)的高質(zhì)量。正因為如此，以軸承為龍頭的NSK、NTN產(chǎn)品，時刻與時代最尖端技術(shù)同步共進。·武漢法利萊：走在激光技術(shù)領(lǐng)域的前沿慧聰訪談·頂級宮廷餐具(組圖)不同浴室柜滿足不同需求